电大数控机床第4章.ppt

第4章 典型数控机床 * * 4.1 数控车床 1.数控车床的特点与发展 与普通车床相比，有以下几点特点： （1）高精度 (2)高效率 （3）高柔性 （4）高可靠性 （5）工艺能力强 （6）模块化设计 4.1.1 数控车床概念 4.1 数控车床 2.数控车床的分类 （1）经济型数控车床 （2）全功能型数控车床 （3）车削中心 （4）FMC车床 4.1.1 数控车床概念 4.1 数控车床 1.数控车床的组成和配置 （1）采用高性能的主轴部件，具有传递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小等热点。 （2）进给伺服传动采用高性能传动件，具有传动链短、结构简单、传动精度高等 （3）有较完善的刀具自动交换和管理系统。 4.1.2 数控车床的组成及布局 4.1 数控车床 2.数控车床的结构布局特点 数控车床的床身结构和导轨有多种形式，主要由水平床身、倾斜床身以及水平床身斜滑板结构 4.1.2 数控车床的组成及布局 4.2 数控铣床 数控铣床主要采用铣削方式加工工具，其用途广泛，不仅可以加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面和孔，而且还能加工各种平面曲线等复杂型面，适合于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。 4.1.2 数控铣床的概述 4.2 数控铣床 1.功能特点 (1)点位控制功能 (2)连续(轮廓）控制功能 （3）刀具半径自动补偿功能 （4）刀具长度自动补偿功能 （5）镜像加工功能 （6）特殊功能 4.1.2 数控铣床的概述 4.2 数控铣床 2.数控铣床的分类 （1）按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类： 立式、卧式、立卧两用 4.1.2 数控铣床的概述 4.2 数控铣床 1.数控铣床的组成 2.数控铣床的布局 （1）工件的质量和尺寸与布局的关系 （2）运动的分配与部件的布局 （3）布局与铣床的结构性能 4.2.2 数控铣床的组成及布局 4.3 加工中心 1.加工中心的特点和用途 加工中心又称为多工序自动换刀数控机床，是当今世界上产量大，在现代机械制造中使用最广泛的一种功能较全的金属切削加工设备。 4.2.2 加工中心的概述 4.3 加工中心 2.加工中心的分类 （1）按主轴在加工时的空间位置进行分类 1、卧式加工中心 2、立式加工中心 3、五面加工中心 4.2.2 加工中心的概述 4.3 加工中心 2.加工中心的分类 （2）按功能特征进行分类 1、镗铣加工中心 2、钻削加工中心 3、复合加工中心 4.2.2 加工中心的概述 4.3 加工中心 2.加工中心的分类 （3）按运动坐标数和同时控制的坐标数进行分类 （4）按工作台的数量和功能进行分类 （5）按主轴种类进行分类 （6）按加工精度进行分类 （7）按自动换刀装置进行分类 4.2.2 加工中心的概述 4.3 加工中心 1.基础部件 2.主轴部件 3.数控系统 4.自动换刀系统 5.辅助系统 6.自动托盘交换系统 4.2.2 加工中心的组成及布局 4.4 并联机床 并联机床是一种全新概念的机床，它和传统的机床相比，在机床的机构、本质上有了巨大的飞跃，它的出现被认为是机床发展史上的一次重大变革，与传统机床相比有许多优异的性能。 1.传统机床的串联机构 2.并联机床的并联机构 4.4.1 并联机床概述 4.5 数控电加工机床 1.电火花加工的特点 （1）电火花加工属于不接触加工 (2)加工过程中没有宏观切削力 （3）易于实现加工过程的自动化 4.5.1 概述 4.5 数控电加工机床 2.电火花加工的使用范围 （1）适合于难切削材料的加工 （2）可以加工特殊的零件 （3）可以加工复杂形状的零件 （4）可以改进结构的设计，改善结构的工艺性 4.5.1 概述 4.5 数控电加工机床 3.电火花加工的局限性 （1）只能用于加工金属等导电材料 （2）加工速度一般较慢 （3）存在电极损耗 （4）最小角部半径有限制 4.5.1 概述 4.5 数控电加工机床 4.电火花切线加工的特点 （1）不像电火花形成加工那样制造特定形状的工具电极， （2）利用计算机辅助制图自动编程软件 （3）电极丝直径较细 （4）电极丝在加工中是移动的 （5）依靠计算机对电极丝轨迹的控制和偏移轨迹的计算 （6）对于粗、中、精加工，只需调整电参数即可，操作方便，自动化程度高 (7)加工对象主要是平面形状，对于台阶或盲孔型零件 （8）当零件无法从周边切入时，工件上需要钻穿丝孔。 4.5.1 概述 4.5 数控电加工机床 1.电火花加工的基本原理 2.数控电火花穿孔、形成加工机床的组成 3