高电压设备测试4-2课件.ppt

项目四 电力电缆的测试任务二 电力电缆的交流高压测试 课程名称：《高电压设备测试》 任务描述 交流耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度最直接、最有效的方法。交联聚乙烯（XLPE）电缆进行直流耐压试验，无论从理论还是实践上都存在很多缺点，所以需对交联聚乙烯（XLPE）电缆进行交流耐压试验。 交联聚乙烯电缆在交接时、新安装投运后1年内、新做终端或接头后、运行中110kV及以上6年、35kV及以下3年或必要时应进行交流耐压试验。橡塑电缆的交流耐压试验用来验证被试电缆的耐电强度，对发现电缆绝缘的局部缺陷，如绝缘受潮、开裂等缺陷十分有效，是检验电缆绝缘性能、安装工艺、施工质量的重要手段。 图5 典型的树枝状放电照片 实践也证明，直流耐压试验不能有效发现交流电压作用下的某些缺陷，如电缆附件内，绝缘若有机械损伤或应力锥放错等缺陷。在交流电压下绝缘最易发生击穿的地点，在直流电压下往往不能击穿。直流电压下绝缘击穿处往往发生在交流工作条件下绝缘平时不发生击穿的地点。 国际大电网会议第21研究委员会CIGRE SC21 WG21-09工作组报告《高压挤包绝缘电缆竣工验收试验建议导则》和IEC SC 20A的新工作项目提案文件《额定电压150kV(Um=170kV)以上至500kV(Um=525kV) 挤包绝缘电缆及附件试验》不推荐采用直流耐压试验作为交联聚乙烯电缆的竣工试验而改用交流耐压试验。 结论： 橡塑绝缘电力电缆不宜采用直流耐压试验作为交接和例行试验。 橡塑绝缘电缆原则上采用交流耐压试验作为交接和例行试验。 采用工频或接近工频的交流耐压试验作为挤包绝缘电缆线路竣工试验存在的最大困难是长线路需要很大容量的试验设备。 目前主要采用0.1Hz作为试验电源和变频串联谐振试验电源。 试验周期： 新敷设的电缆线路投入运行3-12个月，一般应作1次耐压试验，以后再按正常周期试验。 试验结果异常，但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路，其试验周期应缩短，如在不少于6个月时间内，经连续3次以上试验，试验结果不变坏，则以后可以按正常周期试验。 试验注意事项： 对金属屏蔽或金属套一端接地，另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压时，必须将护层过电压保护器短接，使之一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地。 耐压试验后，使导体放电时，必须通过每kV约80kΩ的限流电阻反复几次放电直至火花后，才允许直接接地放电。 电缆线路在停电后投运之前，必须确认电缆的绝缘状况良好。如有疑问时，必须进行耐压试验以考核主绝缘。 对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验。 （二）交流耐压试验装置 （1）用0.1Hz作为试验电源 理论上可以将试验变压器的容量降低到1/500，试验变压器的重量可大大降低，可以较容易地移动到现场进行试验，目前此种方法主要应用于中低压电缆的试验，又试验条件的真实性毕竟不如近工频交流电压(30～300Hz)，由于电压等级偏低，还不能用于110kV及以上的高压电缆试验。 （2）变频串联谐振试验电源 通过改变试验电源的输出频率，使回路中固定电感量的电抗器L与被试品CX发生谐振（谐振频率30～300Hz），使被试品承受合适的高电压具有以下优点： 调频、调幅电源采用电力电子设备控制，且省去用于调压的调压器，使系统体积小、重量轻，适合于现场使用； 产品磁路无需调节、噪音小、结构简单；品质因素高（一般70～150），电源输出为正弦波，谐振时波形失真度极小； 试品试验电流受系统谐振条件的制约，因此当试品击穿或发生短路时，系统的谐振条件被破坏，试验电压迅速降低，短路电流很小，只有试品电流的十分之一以下，因此即使试品被击穿也不会对试验装置和试品造成危害； 电抗器为固定电感，不需要调节机构，便于运输到现场安装； 经过试验方法的对比，建议采用变频串联谐振交流耐压试验装置。 （三）电力电缆变频串联谐振交流耐压试验原理 电缆交流耐压试验装置通常有三种形式：工频串联谐振电源、变频串联谐振电源、0.1Hz电源。以下就变频串联谐振交流耐压试验装置进行介绍。变频串联谐振交流耐压试验装置由变频电源、励磁变、避雷器、串联电抗器、调谐电容或电缆自身电容和用于高压测量的电容分压器组成。如图6所示，对应的等值电路如图7所示。 图5 电力电缆变频串联谐振交流耐压试验原理接线 图6 变频串联谐振交流耐压试验等值电路 (1)变频电源 变频电源通常是交直交电路。即交流电源经过半导体整流后变换成直流，然后通过半导体逆变电路变换成交流，通过控制逆变电路可以改变逆变输出的频率和电压。 在交流电源变换成直流时，通常采用全桥（可控）整流，通过电