数控铣工工艺设计(基础知识演示版).doc

数控铣工工艺设计 一.金属材料的力学性能 金属材料的力学性能,包括材料的强度 、硬度、塑性、冲击韧性、疲劳强度等。 强度 材料在外力作用，抵抗塑性变形和断裂的能力。工程上常用的金属材料的强度指标有屈服强度(σs)和抗拉强度(σb)等； 硬度 材料抵抗更硬的物体压入其内的能力。最常用的硬度指标有：布氏硬度（HB)和洛氏硬度 (HRA-C)。布氏硬度和洛氏硬度试验原理和使用范围均不相同； 二. 钢的热处理 退火和正火 退火：将钢加热、保温，然后随炉冷却或埋入灰中缓慢冷却。 目的： 降低硬度，便于机加工。 细化晶粒，提高塑性和韧性。 消除应力 应用：铸件、锻件、焊接及其它毛坯的热处理。 淬火和回火：将钢加热到Ac3或Ac1 线以上30—50 ℃，保温后在淬火介质中快速冷却（γ—Fe向a—Fe同素异晶转变），以获得马氏体（M)组织 回火 将钢重新加热到Ac1 线以上某温度，保温后冷却的热处理工艺。 目的：主要是消除淬火内应力，降低钢的脆性，防止产生裂纹。 回火三种形式： （1）低温回火（150—250℃），目的是降低淬火钢的内应力和脆性，并保持高硬度（56—64HRC)和耐磨性。如模具、刃具等。 （2）中温回火（350—500℃），目的是使钢获得高弹性，并保持较高硬度（35—50HRC)和一定的韧性。如弹簧、锻模等。 （3）高温回火—调质处理（500—650℃），硬度20—35HRC，强度及韧性等综合性能较好。如连杆、曲轴、齿轮等。 三.极限与配合 1.互换性的概念 在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性。 2.极限与配合的基本术语定义及概念 (1) 零件的尺寸 基本尺寸：通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸 极限尺寸：一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。 最大极限尺寸：孔或轴允许的最大尺寸。 最小极限尺寸：孔或轴允许的最小尺寸。 （2）偏差与公差 偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。偏差可以为正、为负或为零。 极限偏差：指上偏差和下偏差。 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。 尺寸公差（简称公差，用T表示）：最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。 由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，上偏差总是大于下偏差，所以它们的代数差值总为正值，一般将正号省略，取其绝对值。即尺寸公差是一个没有符号的绝对值。 标准公差(IT)：标准公差是国家标准极限与配合制中所规定的任一公差。 表2-1 标准公差数值表（摘自GB/T 1800.3－1998） 基本尺寸mm 公差等级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 6~10 6 9 15 22 36 58 90 150 10~18 8 11 18 27 43 70 110 180 18~30 9 13 21 33 52 84 130 210 30~50 11 16 25 39 62 100 160 250 50~80 13 19 30 46 74 120 190 300 80~120 15 22 35 54 87 140 220 350 120~180 18 25 40 63 100 160 250 400 180~250 20 29 46 72 115 185 290 460 （3）零件的配合 配合：指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。 配合分类：间隙配合、过盈配合和过渡配合 间隙配合 具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。 3.优先与常用公差带及配合 （1）优先与常用的孔公差带（GB/T1801－1999 ） 2）优先与常用的轴公差带（GB/T1801－1999 ） 4.极限与配合的标注 1) 零件图上的标注 公差带代号注法 极限偏差注法 双注法 标注注意事项： a.上下偏差绝对值不同时，偏差数字用比基本尺寸数字小一号的字体书写。下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。 b.若某一偏差为零时，数字“0”不能省略，必须标出，并与另一偏差的整数个位对齐书写 c.若上下偏差绝对值相同符号相反时，则偏差数字只写一个，并与基本尺寸数字字号相同。 5. 线性尺寸的未注公差(GB/T1804-92) (1) 定义 零件图上只标注基本尺寸而不标注极限偏差的尺寸称为未注公差尺寸 未注公差的线性尺寸的极限偏差数值表 mm 基本尺寸mm 公