辊压机工作原理课件.ppt

辊压机部分概述 一、工作原理 二、正常工作的必要条件 三、辊压机的基本结构 四、各部分功能及故障分析 辊压机的工作原理 辊压机工作要点 1、辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。 2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa. 3、辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。 4、物料通过辊压机后：粒度减小；颗粒裂缝增加，易磨性改善 稳定工作的条件 第一 相对密封的破碎腔 第二 足够大的破碎压力 第三 一定程度的过饱和喂料、通过量。 进料装置 必要工作压力 作用：提供必要的压力。 基本结构 一、机架 1、上横梁、立梁、下机架、立梁 2、导向键、导向轮、耐磨板、不锈钢板 二、传动系 1、电机、额定电流、转速。 2、万向连轴器 3、液力偶合器 4、减速器 5、缩套连轴器 结构 机架 传动 辊压机侧挡板 层压破碎理论 辊面的三种结构形式 各部分功能及原理 一、液压系统 二、干油系统 三、润滑系统 四、信号采集系统 一、液压系统的作用、压力的计算及基本公式 P1*V1/T1=P2*V2/T2 二、液压系统及各阀的工作原理 三、常见故障：1、不保压：各溢流阀故障的判断。2、左右压力不均等。3、一侧压力不稳，频繁辊缝跳闸。多见于调试初期。结构的变化、三通阀的取消。 液压图 二、干油系统 液压、干油泵的工作原理 润滑系统 一、润滑系统的作用及原理 二、正确的油位及开机方式 三、常见故障及其判断方法 油位变低、温度高、油变黑 信号采集系统 信号采集系统作用：1、显示工作状态 2、参与自动化控制 3、各项保护的依据 信号采集系统的各个控制点： 1、辊缝 2个点＋2个保护点 2、压力 2个点 3、电流 2个点 4、主轴承、电机轴承、电机温度共8个点 5、减速器油温 2个点＋轴温2个点＋测震两个点 辊压机电气工作原理 电气配置：plc及扩展能力、转换模块、中继、人机界面、通讯功能、三种启动方式 启动：备妥、启动顺序（动、定辊）、加压 工作：允许开阀、开阀、纠偏、关阀 停机：停机顺序 保护：各保护点设置 辊压机正常工作的外部条件 冷却水：管径、压力 压缩空气：压力、净化、润滑。 物料的颗粒：最大粒径、合适粒度分布、含水量 常见故障的判断：液压系统（辊缝、辊偏、未启动）、干油系统（泵、分配器）、润滑系统（油温、轴温、轴震）、信号采集系统（无效值、温度、变送器） * * 辊压机是利用两磨辊对物料实施纯压力，被粉碎的物料受挤压形成密实的料床，颗粒内部产生强大的应力，使之产生裂纹而粉碎。出辊压机后的物料形成了强度很低的料饼，经打散机打碎后，产品中的粒度在2mm以下的颗粒占80％～90％。 侧挡板的重要性 料压的重要性 通过量（T）＝辊缝（m)×辊宽×线速度×3600 ×2.2（吨/m3) 细粉量 压力（kg) 70 100 1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从70－－100时，细粉量最多， 3、当压力大于150时，细粉量基本不再变化。 结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。 150 软连接的位置在气动阀之下 侧挡板的重要性 进料装置 新型机架 万向连轴器、正确安装的重要性 挤压辊装置 减速器 扭力支撑 电机 物料密实阶段 物料破碎阶段 物料成饼阶段 辊花层 ZD310 硬质层 ZD5 过渡层 ZD3 环状波纹堆焊层 人字形波纹 斜井字波纹 液压系统 油箱 D 辊压机液压原理图 泵 电机 虑油器 虑油器 发讯器 泵站溢流阀 阀组溢流阀 单向阀 单向阀 单向阀 节流阀 节流阀 加压、泄荷阀 油缸 油缸 安全蓄能器 工作蓄能器 保护蓄能器 压力表 压力传感器 系统泄荷阀 一、干油系统的作用及组成：D/N值，润滑。 二、干油和稀油润滑的区别： 三、干油泵的工作原理 四、干油泵的组成 五、单线式分配器的工作方式 六、干油系统常见故障：1、不出油。断点的判断、分配器的清洗。2、油量的调整。3、漏油。 油箱 液位 负载决定工作压力 电机 偏心轮 活塞 单向阀 单向阀 P进油口 A出油口 P进油口 P进油口 A出油口 A出油口 干油常见问题图解 单向阀 调节油量 油标 虑油指示 润滑系统图 * * *