第四章 合金熔体内杂质的去除！.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 影响脱硫速度的因素 ①炉渣粘度 粘度低，流动性好，利于硫的传质扩散，脱硫速度↑ ②温度 T↑，降低炉渣的粘度，并提高硫的分配系数，脱硫速度↑ ③炉渣碱度 碱度高，硫分配系数增大，脱硫速度↑ ④金属液-渣界面积 炉渣脱硫是发生在金-渣界面进行的多相反应。 界面大，加强搅拌，加速硫传质，脱硫速度↑ ⑤渣中硫的浓度 渣中硫浓度增加，脱硫速度下降；采用换新渣，降低渣中 硫浓度，利于脱硫过程。 对于脱硫，温度高、渣碱度大——最适宜于脱硫。 低温脱磷、高温脱硫 * 三、炉外脱硫 有时熔炼过程使脱硫过程受到限制，进行炉外脱硫。 炼钢铁水先经过炉外脱硫，可以减轻炼钢负担。所以炉外脱硫是一项必不可少重要工艺措施。 ①石灰：含碳饱和的铁水用石灰脱硫反应如下 例如： 在1250℃时，K=130 取 得到[%S] ≈0.0015% ②苏打 受热分解得 炉外脱硫剂脱硫热力学： 苏打：碳酸钠 Na2CO3 * 例如： 在1250℃时， 显然脱硫能力很强 注：Na2O在大于1400℃即蒸发，脱硫作用受限制 ，脱硫能力很强 可见，即使在高温下，碳化钙仍是很强的脱硫剂。 ③碳化钙 在1250℃时， 取 ， 则 例如： 在1550 ℃时， * §5 去气过程 气体对金属产品，造成气孔、氢脆等。 常见的气体： 、 、 、 、 、 …… 重点去 、 一、气体在金属中的溶解度 当 ，K=[%X]——溶解度常数。相关因素有 温度 气体性质 金属液性质 ①气体在金属液中的溶解度一般不大。 图6-14，6-15 ②在金属凝固点，溶解度发生突变。 固态溶解度较小，液态相对较大，凝固时析出产生气孔。 一旦铸件表面已经凝固，在铸件内部析出的氢就不能逸出，从而在铸件内部形成气孔缺陷。 * ③气体溶解过程大多是吸热过程，因此熔炼温度太高， 使溶体吸气严重。 如，H在Al、Cu、Mg、Fe液中均随T↑，溶解度↑。 ④溶体中的合金成份对气体溶解度有影响。 图6-17，6-18 二、化合态气体在金属液中的溶解 在夏季、湿空气等环境，吸气严重。 如 、 等。 金属液中的[%H]，受 温度： T↑，[%H] ↑ 分压：P ↑，[%H] ↑ * 三、去气原理 去气的方法很多。 ①真空去气 外部 减小，[%X] ↓ ②惰性气体去气 惰性气体在熔体内形成气泡，气泡内的H2分压为零，使 溶解在溶体内的H向气泡内析出，并随之一起逸出。 图7-6 如：Ar→Fe液， →Cu液、Al液等。 降低外部压力可以为气泡形成创造条件。将合金置于真空室内，外部压力下降，即形成气泡所需克服的外部压力减小，有利于气体自合金液析出。因此，合金液经真空处理后可以去气。 * ③氯气、氯盐去气 如 、 等。 AlCl3沸点低，181℃，在铝液中形成气泡向外逸出。 、 盐类的氯位高于AlCl3： AlCl3的氯位低，稳定性高、Al和Cl2的亲力强。 氯气有害人身健康和腐蚀设备。生产上常用N2和Cl2混合气体处理熔体，以减轻氯的危害性。 * ④熔剂去气 硝酸钠、碳 ⑤预凝固去气 将高温熔体缓慢冷却到固相点附近，由于溶解度突减，气体 大量逸出。 再快速将熔体升温到浇注温度，熔体还未来及重新吸气。 适用于含气多的废料回熔使用。 ⑥振荡去气 熔体受到高速往复振动 ，弹性波引起熔体内的空化现象。 产生无数显微空穴，成为气泡核心，易于析出气泡。 振动方法：机械振动 超声波振动 END * 返回 * 返回 返回 * 返回 * 返回 * 返回 * 返回 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第四章 合金熔体内杂质的去除 * §1 氧化夹杂形成的动力学 熔化过程中合金熔体氧化为更复杂的多相反应: 炉气、炉渣、炉衬与熔体之间的反应