第三章 改变材料性能的主要途径(02晶粒细化和合金化)课件.pptVIP

工程材料及热加工 Mechanical Engineering Materials Hot Working Technology 第三章 改变材料的主要途径 第二节 金属的晶粒度对材料性能的影响 课前复习 晶粒大小对纯铁力学性能的影响 纯金属结晶时的冷却曲线 过冷现象与过冷度 过冷现象 金属的实际结晶温度T1低于理论结晶温度T0的现象。 过冷度 金属实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷. 过冷是结晶的必要条件。 过冷度随金属的本性和纯度的不同，以及冷却速度的差异可以在很大的范围内变化。 冷却速度越快，结晶温度越低，过冷度越大,反之冷却速度慢，过冷度则小。 金属结晶的动态过程 形核 长大 晶核的形成 当液体金属冷到实际结晶温度后，液体中存在着许多类似于晶体的小集团，这些小集团中的一部分就成为稳定的结晶核心，称为晶核。 形核有均匀形核和非均匀形核两种方式。 均匀形核是在一定条件下，从液态金属中直接产生，原子呈规则排列的结晶核心； 均匀形核需要很大的过冷度，如纯铝结晶时的过冷度为130℃，而纯铁的过冷度则高达295℃。 在液态金属中总是存在一些微小的固相杂质质点，并且液态金属在凝固时还要和型壁相接触，晶核优先依附于固相杂质或型壁等现成的固体表面上形成，这种形核方式就是非均匀形核。 非自发形核所需能量较少，它比自发形核容易得多，可以在较小的过冷度下进行。过冷度一般不超过20 ℃。 主要结论： 1.结晶过程实质＝形核＋成长（大），两者相继又并存。 2.结晶终了： 得多晶粒组织 晶界多 ,犬牙交错，晶粒愈细愈好； 晶粒大小及控制 表示晶粒大小的尺度叫晶粒度（grain size）。常用的表示方法：单位体积的晶粒数目（ZV）；或单位面积内的晶粒数目（ZS）或晶粒的平均线长度（或直径）表示。 晶粒大小对金属性能的影响： 实际金属结晶后形成多晶体，晶粒的大小对力学性能影响很大。一般情况下，晶粒细小则金属强度、塑性、韧性好，且晶粒愈细小，性能愈好。 结晶后晶粒大小与形核率N和晶核的长大速率G两个因素有关。 细化晶粒的方法－－变质处理。 变质处理是在浇注前往液态金属中加入形核剂，促进形成大量的非均匀晶核来细化晶粒。 有的变质剂，虽不能提供结晶核心，但能起阻止晶粒长大作用，因此又称为长大抑制剂。 细化晶粒的方法－－振动、搅动。 振动或搅拌可使正在长大的晶体碎裂成几个结晶核心，又可使受振动的液态金属中的晶核提前形成。 细晶强化主要应用于铸件生产领域。 常用于铸铁件和非铁合金铸件（即有色金属及合金），如灰铸铁的孕育处理和铝活塞采用金属型铸造等都属细晶强化的实例。 金属的同素异构转变 在固态下随温度发生变化，其晶格类型发生转变的现象—同素异构 晶 转变。 广义上说同素异构转变也是结晶过程，遵循生核与长大两规律； 也需要一定的过冷度；有结晶热效应。 又称：重结晶，二次结晶。 由于晶格结构的转变，金属随之有体积的涨缩； 金属内部产生应变。 降温时γ－α,体积膨胀；α－γ,体积收缩 第三节 金属的合金化 在金属中加入某些合金元素，使之具有某种性能的方法称为金属的合金化。经合金化后可提高金属的强度、硬度及耐蚀性、热硬性、淬透性及其他物理性能等，以下主要讨论提高金属强度、硬度的合金化强化原理、方法和应用。 纯金属因性能有一定的局限性,故应用范围受到了限制,合金化是提高纯金属性能的最主要的途径 固溶强化 置换固溶体 第二相强化 第二相强化是指合金元素与基体金属形成金属化合物、或与碳、氮、氧形成碳化物、氮化物、氧化物等以细小弥散的第二相质点均匀地分布在金属基体上使金属强化。 第二相为高硬度微粒，以细小弥散均匀地分布在基体中时，强化效果最佳。由于第二相质点周围的基体金属产生晶格畸变，同时又增加了基体与第二相的界面，两者都使位错运动的阻力增大，则可提高金属的强度和硬度。 不可变形粒子的强化机制 弥散粒子与基体不共格,它不能被D穿过而变形; 稳定的第二相及外加的弥散粒子都不能让D线穿过,D线只能绕过它们,这就是1948年奥罗万提出的机制; 可变形粒子的强化机制 切过机制:当θc π时,D将切过第二相粒子; 情况复杂: ∵ 1.粒子表面产生台阶,↑界面能 2.D与粒子间弹性交互作用 3.粒子的G往往较高 …… ∴ ↑D运动的阻力 使合金强化. 在冶炼浇注铸锭、生产原材料时加入一定量的某些元素，通过这些元素溶于基体金属中形成固溶体或各类化合物，使金属得到强化。 合金化强化主要应用于各类合金钢、各类铸铁及非铁合金等，用来提高其力学性能。 在合金结构钢中加入Cr、Ni、Si、Mn等元素，可显著提高提高铁素体的硬度，产生固溶强化。 在某些合金结构钢或合金工具钢中加入Mo、W、V、Ti、Nb等强碳化合物形成元素，可形成特殊碳化合物