第四章 塑性成形及工艺控制课件.pptVIP

第4章 金属压力加工 金属的塑性加工成形性：衡量金属在外力作用下发生塑性变形而不易产生裂纹的能力，其是金属重要的工艺性能之一，受金属材料的成分、组织、性能及压力加工的方法和条件影响。 塑性加工的分类：热加工和冷加工（热成形性能和冷成形性能） 金属的可锻性：用来衡量材料在热状态下的成形性能。表示材料在热状态下经受压力加工时塑性变形的难易程度。 　可锻性一般用金属的塑性和变形抗力来衡量。 　影响可锻性的因素：金属的成分、组织和加工条件 控制轧制：控制加热温度、控制轧制温度、控制变形程度、控制轧后冷却速度 锻前加热和锻后冷却对锻件质量的影响： 冲压 特种塑性成形加工 精密模锻： 粉末热锻： 特种轧制： 高能率成形：爆炸成形＼电液成形＼电磁成形 超塑性成形： 1）超塑性： 2）和普通模锻的主要差别：图3.5和表3.3 3）超塑性模锻的工艺优势：见书125页。 特种塑性成形加工 * * * * 重庆理工大学 材料科学与工程学院 基本介绍 压力加工简要介绍: 压力加工是指在不破坏金属自身完整性的条件下,利用外力作用使金属产生塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和机械性能的毛坯或零件的加工方法。其主要依靠金属具有的塑性变形能力对金属进行加工，又称为塑性加工。 特点及应用：见书87页。 录像及动画: 塑性变形过程示意和多晶体塑性变形. 锻造 板料冲压 轧制 挤压 常见压力加工方法 重庆大学开发的镁合金板材和大型特种型材 基本介绍 部分挤压出的薄壁中空特种型材（材料：AZ31） 基本介绍 金属的塑性加工成形性 变形温度、变形速度和应力状态 金属冷成形性的影响因素：力学性能参量＼冶金因素 轧制和挤压 轧制： 1）定义：书91页 纵轧 横轧 斜轧 锲横轧等 2）分类： 辊锻轧制 碾环轧制 3）轧制过程及产品的质量控制 第3章 金属压力加工 轧制和挤压 轧制和挤压 轧制和挤压 轧制和挤压 轧制和挤压 轧制和挤压 轧制和挤压 轧制和挤压 挤压： 1）定义：书97页 正挤压 反挤压 复合挤压 径向挤压 3）分类： 静液挤压等 动画：正挤压空心件和实心件 轧制和挤压 3）挤压的特点及其制品的质量控制： 热挤压 冷挤压 温挤压 轧制和挤压 轧制和挤压 轧制和挤压 轧制和挤压 拉拔： 1）定义：书100页 2）特点：书101页 3）动画：拉拔和冷变形加工硬化 轧制和挤压 锻造 锻造定义:见书102页?打铁和锻造自动生产线 分类: 自由锻造和模型锻造 自由锻造: 1) 基本工艺过程:设计锻件图?下料?加热?锻造?冷却 及热处理?锻件清理 动画：余块和余量、镦粗、拔长 2）基本工序: 见表3.1 3）特点:具有通用性、生产锻件的质量范围大 录像：锤上自由锻 锻造 锻造 锻造 模型锻造定义: 模锻过程 基本生产工艺过程：确定变形工步?设计模膛?选择模锻 设备?确定坯料加热规范?安排切边 冲孔、修整、热处理和检验等。 设计锻模及模膛：分型面选择 1）模膛分类：制坯模膛和模锻模膛（对于形状复杂、要 求高的锻件，还可分为预锻模膛和终锻膛） 2）模膛的布置：制坯模膛和模锻模膛可单独，也可布置 在同一锻模上（见下页图） 2）金属在模膛中的充填过程： 模型锻造的特点：见书109-112页 录像：锤上模锻、平锻机上模锻、压力机上模锻 锻造 锻造 冲压 冲压定义及特点:见书113页 冲压用原料：板料、条料和带料，具体材料种类：书113页。 冲压用设备: 剪床和冲床； 板料冲压基本工序: 1) 分离工序：见表3.4 冲裁间隙的影响：合理、过大和过小 2）变形工序：见表3.5和图3.6、3.7、3.8、3.9和3.10 其它冲压成形方法：旋压成形、爆炸成形和电磁成形 * *