膜分离技术及其应用！.pptVIP

膜分离技术及其应用 制作者：夏提古丽·塔西买买提 艾地热斯·麦麦提依明 专业：生药学 目录 一、膜分离技术的定义 膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过天然的或人工合成的半透膜时，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分的溶质和溶剂实现选择性分离，分级，提纯，和富集的技术。 二、膜分离的发展历史与现状 1748年Abble Nelkt 发现水能自然地扩散到装有酒精的猪膀胱内，首次揭示了膜分离现象； 1827年Dutrochet引入名词渗透（Osmosis）； 1861年Schmidt提出超滤概念； 1864年Traube成功研制了人类历史上第一张人造膜（亚铁氰化铜膜）； 1918年Zsigmondy提出了商品微滤膜的制备方法，并将其应用于微生物、微粒等方面的分离和富集； 1950年W.Juda成功研制了第一张具有实用价值的离子交换膜； 二、膜分离的发展历史与现状 1960年Loeb 和Sourirajan研制出第一张不对称的醋酸纤维素反渗透膜，导致了膜分离技术进入了实用和装置的研制阶段； 1967年以后在美国、丹麦、日本等国出现了多家膜及其组件的生产厂家，逐渐开始了膜分离技术的规模应用。 我国1958年开始研究离子交换膜和电渗析，1966年开始研究RO、UF、MF、液膜、气体分离等膜分离过程应用与开发研究。80年代后期又陆续开展了渗透汽化、膜萃取、膜蒸馏和膜反应等新膜过程的研究，并着手进行膜技术的推广应用工作。 膜分离发展过程和趋势 膜分离技术的发展现状 随着我国膜科学技术的发展，相应的学术、技术团体也相继成立。它们的成立为规范膜行业的标准、促进膜行业的发展起着举足轻重的作用。半个世纪以来，膜分离完成了从实验室到大规模工业应用的转变，成为一项高效节能的新型分离技术。1925年以来，差不多每十年就有一项新的膜过程在工业上得到应用。 由于膜分离技术本身具有的优越性能，故膜过程已经得到世界各国的普遍重视。在能源紧张、资源短缺、生态环境恶化的今天，产业界和科技界把膜过程视为二十一世纪工业技术改造中的一项极为重要的新技术。 80年代以来我国膜技术跨入应用阶段，同时也是新膜过程的开发阶段。在这一时期，膜技术在食品加工、海水淡化、纯水、超纯水制备、医药、生物、环保等领域得到了较大规模的开发和应用。并且，在这一时期，国家重点科技攻关项目和自然科学基金中也都有了膜的课题。 三、膜的定义及分类  液膜的概念 液膜是一层很薄的液体膜。它能把两个互溶的、但组成不同的溶液隔开，并通过这层液膜的选择性渗透作用实现物质的分离。根据形成液膜的材料不同，液膜可以是水性的，也可是溶剂型的。 液膜的特点： 传质推动力大，速率高，且试剂消耗量少，这对于传统萃取工艺中试剂昂贵或处理能力大的场合具有重要的经济意义。 液膜的选择性好，分离效果显著，往往只能对某种类型的离子或分子的分离具有选择性。 最大缺点是强度低，破损率高，难以稳定操作，而且过程与设备复杂。 液膜的组成与类型 （1）液膜的组成 膜溶剂：有机溶剂或水, 构成膜的基体 表面活性剂：控制液膜的稳定性 添加剂/流动载体：提高膜的选择性, 实现分离传质的关键因素 （2）液膜的类型 从形状来分类，可将液膜分为支撑型液膜和球形液膜两类，后者又可分为单滴型液膜和乳液型液膜两种。 支撑型液膜 把微孔聚合物膜浸在有机溶剂中，有机溶剂即充满膜中的微孔而形成液膜。此类液膜目前主要用于物质的萃取。 乳液型液膜 首先把两种互不相溶的液体在高剪切下制成乳液，然后再将该乳液分散在第三相（连续相），即外相中。乳状液滴内被包裹的相为内相，内、外相之间的部分是液膜。 一般情况下乳液颗粒直径为0.1～1 mm，液膜本身厚度为1～10 mm。根据成膜材料也分为水膜和油膜两种。 如图所示的是一种油膜，即W/O/W型乳液型液膜。它是由表面活性剂，流动载体和有机膜溶剂（如烃类）组成的。 单滴型液膜 其结构为单一的球面薄层，根据成膜材料可分为水膜和油膜两种。水膜，即 O/W/O 型，内、外相为有机物；油膜，即 W/O/W 型，内、外相为水溶液。这种单滴型液膜寿命较短，所以目前主要用于理论研究，尚无实用价值。 液膜分离原理及应用 无载体液膜的分离机理 ① 选择性渗透：分离物在液膜中的溶解度差异 ② 化学反应：为提高富集的效果, 可使待富集成分在内水相发生化学反应以降低其浓度, 促使迁移不断进行。 ③ 萃取和吸附 液膜分离原理及应用 有载体膜的分离机理 有载体液膜分离是靠加入的流动载体进行分离的。加入的流动载体与特定溶质或离子所生成的配合物必须溶于膜相, 而不溶