精密与特种加工技术电化学加工.pptVIP

电化学加工 一、 概 述 电化学加工(Electrochemical Machining，ECM)是特种加工的一个重要分支，目前已成为一种较为成熟的特种加工工艺，被广泛应用于众多领域。 根据加工原理，电化学加工可分为以下三大类： (1) 利用电化学阳极溶解的原理去除工件材料。 (2) 利用电化学阴极沉积的原理进行镀覆加工。 (3) 利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工。 二、 电 解 加 工 1.电解加工是特种加工技术中应用最广泛的技术之一，尤其适合于难加工材料、形状复杂或薄壁零件的加工。 2. 电解加工机理 电解加工是利用金属在电解液中发生电化学阳极溶解的原理将工件加工成形的一种特种加工方法。 3. 电解加工中的电极反应 标准电极电位的高低决定在一定条件下对应金属离子参与电极反应的顺序。 电解加工特点 1. 电解加工的特点 与其他加工方法相比，电解加工具有如下优点。 (1) 加工范围广。 (2) 生产率高，且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。 (3) 加工质量好。 (4) 可用于加工薄壁和易变形零件。 (5) 工具阴极无损耗。 电解加工的特点 与其他加工方法相比，电解加工具有如下缺点。 （1）电解加工影响因素多，技术难度大，不容易实现稳定是的加工和保证较高的加工精度。 （2）工具电极的设计、制造和修正较麻烦，因此很难适用于单件生产。 （3）电解加工设备投资较高，占地面积较大。 （4）电解液对设备、工装有腐蚀作用，电解产物处理不好易造成环境污染。 电解液 1) 电解液的作用 (1) 作为导电介质传递电流； (2) 在电场的作用下进行电化学反应，使阳极溶解能顺利而有控制的进行； (3) 及时带走电解加工过程中所产生的热量，使加工区不致过热而引起沸腾、蒸发，以确保正常的加工； 对电解液的要求 (1) 具有足够的蚀除速度，即电解质在电解液中有有较高的溶解度和离解度，具有很高的电导率； (2) 具有较高的加工精度与表面质量，即电解液中金属阳离子不产生放电而是沉积在阴极工具上，改变工具的形状和尺寸； (3) 阳极反应的最终产物应是不溶性化合物，这主要是便与处理，尤其是在加工小孔时，如果不注意，很容易堵塞加工间隙； (4) 要求电解液具有较好的综合性能； 电解液的种类及其选用原则 电解液主要分为中性盐溶液、酸性溶液、碱性溶液 1)酸性电解液除用在高精度、小间隙、细长孔以及锗、钼等难溶金属加工外，一般很少使用； 2) 碱性电解液对人身体有损害，且会生成难溶性阳极薄膜，因此仅用于加工钨、钼等金属材料； 3)中性盐溶液腐蚀性小，使用时安全，故应用普遍。 目前生产实践中常用的电解液为中性电解液中的NaCl、NaNO3及NaClO3三种； 电解液的流动形式 电解加工的应用 1. 模具型腔加工 近年来，模具结构日益复杂，材料性能不断提高，难加工的材料如预淬硬钢、不锈钢、高镍合金钢、粉末合金、硬质合金、超塑合金等所占的比重日趋加大。因此，在模具制造业中越来越显示出电解加工适应难加工材料、复杂结构的优势。电解加工在模具制造领域中已占据了重要地位。 2. 叶片型面加工 这类加工效率高，生产周期短；加工质量好；电解液用反流式流动，故流场较均匀、稳定；但设备、阴极均较复杂，须采用三头或斜向进给机床、复合双动阴极。国外自动生产线上已采用此方案，国内开始在新机部分叶片的试制上应用。 3. 型孔及小孔加工 4. 枪、炮管膛线加工 传统的枪管膛线制造工艺为挤线法，该法生产效率高，但挤线冲头制造困难，而且为了保证在挤制膛线的过程中产生均匀一致的塑性变形，枪管外壁只能采用等径圆钢，挤线以后再按枪管外形尺寸去除多余的金属，因而毛坯材料损耗严重，且校正、电镀、回火等一系列辅助工序较多，生产周期长。 5. 整体叶轮加工 通常整体叶轮都工作在高转速、高压或高温条件下，制造材料多为不锈钢、钛合金或高温耐热合金等难切削材料；再加之其为整体结构且叶片型面复杂，使得其制造非常困难，成为生产过程中的关键。 三 电铸及电刷镀加工 电解加工是利用电化学阳极溶解的原理去除工件材料的减材加工。与此相反的是利用电化学阴极沉积的原理进行的镀覆加工(增材加工)，主要包括电镀、电铸及电刷镀三类。 电铸 1. 电铸的原理 电铸的基本加工原理如下图所示，将电铸材料作为阳极，原模作为阴极，电铸材料的金属盐溶液做电铸液。在直流电源的作用下，阳极发生电解作用，金属材料电解成金属阳离子进入电铸液，再被吸引至阴极获得电子还原而沉积于原模上。当阴极原模上电铸层逐渐增厚达到预定厚度时，将其与原模分离，即可获得与原模型面凹凸相反的电铸件。 2. 电