第三章-塑料薄膜性能测试课件.pptVIP

（2） 冲击验法 图4--4--5所示为冲击试验装置结构图．聚乙烯管的端点装有冲头和载荷．当冲头离开水平位置时，冲击试样，产生针孔，从而检测薄膜抵抗针孔强度的能力，所加的载荷一般为60g。 4 塑料包装袋的渗漏试验 （1）基本概念 ①渗透：渗透是气体或蒸气由于高浓度区域的吸附(或吸入)作用而直接穿过包装材科，通过材料的壁向低浓度方向扩散，然后以低浓度的一面吸收。 ②泄漏；泄漏是指气体或蒸气穿过材料或包装容器中有限的间断点，这个间断点可以是薄膜上的一个针孔，也可以是瓶的边缘：或泡罩的底部的一个裂缝，或盖子和瓶颈端部之间的微小裂口，也可能是热封区域两层之间微小的毛孔．泄漏速度取决于裂口尺寸与泄漏分子尺寸的比值，取决于封合系统的局部压力和总压力。 由于试样在加热和降温时收缩膨胀，所以试样的环境温度对泄漏速度有明显的影响．大多数密封容器不只由一种材料组成，很难保证它们具有同样的热膨胀系数。因此，周围温度升高或降低时，封合物可能频繁地被疏松或紧缩，泄漏可能出现在瓶颈端部和有衬垫的塑料封合物之间(如图a，b所示)，也可能出现在瓶口和无盏垫封合物之间(如图c所示)，或出现在有皱纹或不完善的热封区域(如图d所示)． 为了减少泄漏，可改变无盖热封合物的几何设计或有盖垫封合增加盖垫的厚度，减少封合物与容器接触部分的裂缝． 为了减少热封区域的泄漏，必须优化如下参数：加热或冷却过程中对试样的张紧与夹持压力，温度及停留时间，热封层的厚度(大厚则不利于热传导，太薄则会形成热封不完善)，薄膜层的厚度(太薄会产生针孔而出现泄漏；太厚则热量过快地离开热封区，影响热封质量 2 渗漏检测方法 ①真空法：多适用于含气 量较多的包装袋．但由 于水的影响而使包装 袋的强度下降较大时不 能采用此方法。 当包装袋含气量较少，或不能用真空法测定时，可用下述简单方法进行检测．测试原理如图4--3--6所示． 把内装物从袋中取出，把袋洗净，用作试验袋，数量在5个以上：在试验袋中装上试验液，封好后放在滤纸上，放置5min，再翻过来放置5min，看有无渗漏。 ②重量变化法，利用测定容器重量的变化来检测渗漏．在容器中充入液体，将容器放入相对湿度为0%的干燥器里，由于渗漏，容器的重量会发生变化．定期称容器的重量，由重量一时间曲线的斜率可得到试样在稳定状态下的渗透速度，正斜率表示重量的增加．负斜率表示重量损失． ②放电法：多用于检测金属和纸，塑料及涂层的复合材料． 把试验样品放置在两极之间，当试样有针孔时，就会产生放电电流，用检测装置可以测出，并发出信号，自动排出有针孔的包装．如果包装没有针孔，不会引起电火花和放电电流，合格品自动输送到下道工序． 3. 气相色谱法 透气室的混合气体与标准气体一起以一定的速率直接透过色谱仪的检测系统，进行分析；或用注射器抽出气体样品，再注入到气相色谱的分析装置中。 3.4塑料薄膜透湿率的测定 由于薄膜具有透湿性，会直接影响被包装物的质量和保守期，特别是药片．饼干、茶叶等，保存期吸湿增加水分，以至降低质量，所以有必要测试薄膜的透湿性，以合理选择产品包装所需的薄膜 。 1. 透湿性原理 ①水蒸气透过量(WVT)一在规定的温度，相对湿度，一定的水蒸气压差和一定厚度的条件下，lm2的试样在24h内透过的水蒸气量。 ②对蒸气透过系数(Pv)一在规定的温度、相对湿度环境中，单位水蒸气压差下，透过单位厚度、单位面积试样的水蒸气量。 2. 测试方法 在规定的温度，相对湿度条件下，试样两侧保持一定的水蒸气压差，测量透过试样的水蒸气量，计算水蒸气透过量和水蒸气透过系数。 测试塑料薄膜透湿性能的方法有：透湿杯法、快速试验法、电量测量透湿杯法、气动蒸气透湿测定仪法等．最常用的是透湿杯法和快速试验法。 （1） 透湿杯试验法 ①测试仪器及试剂：按GBl037—87选用恒温、湿温箱、分析天平；量具、密封蜡和干燥剂， ②试验条件： 条件A，温度38±0.6℃，相对湿度90土2% 条件B：温度23±0.6℃，相对湿度90士2％。 ③试验步骤； a.用标准图片冲刀切取一定直径(为杯环内径与凹槽宽度之和)的图形试样，要求试样干整、均匀、不得有孔洞、针眼、皱折、划伤等缺陷． b．将干燥剂放入清洁的杯皿中，其加入量应使干燥剂距试样表面3mm为宜． c.小心地取下导正环，将熔融的密封蜡浇灌在杯子的凹槽中。密封蜡凝固后不允许产生裂纹及气泡． e.称量封好的透湿杯。 f.将透湿杯放入已调好温度、湿度的恒温，恒湿箱中，16h后从箱中取出，放入处于23士3℃环境下的干燥器中，平衡30min后进行称量 g.称量后将透湿杯重新放入恒温箱内，以后每两次称量的间隔时间为24、48或96h．若试样透湿