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第十三章 特种表面工程技术 13.1 表面喷丸强化技术 喷丸强化是提高零部件疲劳寿命的一个重要方法，即利用高速弹丸强烈冲击零件表面，使之产生形成硬化层及残余压应力的过程。 与滚压强化、内孔挤压强化等形变强化工艺相比，喷丸强化工艺不受零件几何形状的限制，对表面粗糙度几乎没有要求，具有强化效果好、成本低廉、生产效率高等优点。 13.1.1 喷丸强化原理 喷丸原理就是将大量高速运动的弹丸连续喷射到零件表面上，如同无数的小锤连续不断地锤击金属表面，使金属表面产生极为强烈的塑性变形，形成一定厚度的形变硬化层，通常称为表面强化层。 在硬化层内产生两种变化：一是在组织结构上，硬化层内形成了密度很高的位错，这些位错在随后的交变应力及温度或二者的共同作用下逐渐排列规则，呈多边形状，在硬化层内逐渐形成了更小的亚晶粒；二是形成了高的宏观残余压应力。 13.1.2 喷丸强化设备及弹丸材料 1、喷丸强化设备 喷丸强化设备一般称为喷丸机。 喷丸机主要功能：弹丸加速与速度控制机构；弹丸提升机构；弹丸筛选机构；零件驱动机构；通风排尘机构；强化时间控制装置。 1）气动式喷丸机 气动式喷丸机是依靠压缩空气将弹丸从喷嘴高速喷出，并冲击工件表面的设备。 弹丸依靠高速旋转的叶轮抛出而获得动能的设备称为机械离心式抛丸机。 3）旋片喷丸器 旋片喷丸器主要由旋片和旋转动力设备两部分组成。 2、喷丸强化用弹丸 喷丸强化用的弹丸，首先要求具备圆球形状；其次弹丸在具有一定冲击韧性的情况下，其硬度越高越好。 经常使用的弹丸直径一般为0.05~1.5mm。 13.2 电火花表面强化 电火花表面强化是一种简便易行的金属材料表面处理的特殊工艺。它是利用电极材料与金属工件表面间的脉冲火花放电，将作为电极的导电材料熔渗到金属工件的表层，形成高硬度、耐磨且具有物理化学特性的强化层。 13.2.1 电火花表面强化原理 储能电源通过电极以10~2000Hz的频率在电极与工件之间产生火花放电，在10-6~10-5s内电极与工件接触的部位即达到8000~25000摄氏度的高温，使该区域的局部材料熔化、气化或等离子体化，将电极材料高速过渡并扩散到工作表面，形成冶金结合型的牢固强化层。 电火花表面强化设备的最基本组成部分是脉冲电源和振动器，前者供给瞬间放电的能量，后者使电极振动并周期性地接触工件。 强化层是由电极材料与工件材料组成的新合金层。合金层组织较细，具有较高的硬度，较好的耐高温性能和耐磨性。 其厚度可达5~150微米，显微硬度可达到1200HV以上。 13.2.2 电火花表面强化工艺 电火花表面强化工艺包括：表面准备、强化及后处理。 1、强化条件和要求 首先根据工件的材料、硬度、工作表面或刀口情况、服役条件，确定强化部位和强化层的技术要求。 2、电极材料及设备 电火花强化采用的电极材料必须是导电的，根据使用要求可选择不同的材料。 选择电火花强化设备时要考虑以下因素：必要的放电能量和适当的短路电流；电气参数调整方便；有较高的放电频率、较高的电能利用率；运行可能和便于维修。 3、工艺操作要点 为获得满意的电火花强化效果，进行电火花工艺操作时，首先要对被强化工件表面彻底清洗，一般用汽油或者丙酮清洗工件表面，去除油垢后晾干即可。 13.3 溶胶-凝胶法成膜 溶胶-凝胶法是根据胶体化学原理，以适当的无机盐或有机盐为初始原料制成溶胶，涂覆于基材表面上，经水解和缩聚反应等在基材表面凝胶成薄膜，再经干燥、煅烧与烧结获得表面膜的方法。 优点：制备的材料化学纯度高，均匀性好，工艺简便，烧结温度低。 13.3.1溶胶-凝胶法成膜工艺 1、溶胶-凝胶法成膜原理 溶胶是指尺寸为1~100nm的固体颗粒在适当的液体中形成的分散体系。当在一定条件下，溶胶失去液体介质，导致体系黏度增大到一定程度时，形成具有一定强度的固体胶块，叫做凝胶。 2、溶胶-凝胶膜的制备方法 1）浸渍提拉法：将整个洗净的基板浸入预先制备好的溶胶中，然后以一定速度将基板平稳地从溶胶中提拉出来，此时在基板表面形成一层均匀的液膜；随着溶剂的不断蒸发，附着在基板表面的溶胶迅速凝胶化而形成一层凝胶膜。 优点：设备简单，操作方便，可在玻璃两面同时镀膜。 缺点：提拉时出现挂流现象，造成膜层不均匀。 2）旋转法：又称离心法和甩胶法，是将基板固定在旋转盘上，滴管垂直于基板并固定在基板的正上方。当滴管中的溶胶液滴滴到旋转的基板表面时，在离心力的作用下，溶胶迅速而均匀地铺展在基板表面，然后经干燥、烧结成膜。 13.4 搪瓷涂覆技术 搪瓷是将玻璃质瓷釉涂覆在金属基体表面，经过高温烧结，使瓷釉与金属基体之间发生物理化学反应，形成与基体结合牢固的涂层的工艺。 优点：整体上具有金属的力学强度，表面又具有玻璃的耐蚀、耐热、耐磨、易洁和装饰等特性。 13.4.1 瓷釉 瓷釉是将一定