机械零件的选用教材教材课件.pptVIP

机械零件的失效形式 1、整体断裂 零件在受拉压弯剪扭等外力载荷作用时，由于某一危险断面上的应力超过零件的强度极限而发生的断裂，或者零件在受变应力作用时，危险断面上发生的疲劳断裂均属于此类。例如螺栓的断裂，齿轮轮齿根的折断。 2、过大的残余应力 如果作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，则零件将产生残余变形。机床上夹持定位零件的过大的残余变形，要降低加工精度；高速转子轴的残余挠曲变形，将增大不平衡度，并进一步引进零件的变形。 机械零件的失效形式 3、零件的表面破坏 零件的表面破坏主要是腐蚀、磨损和接触疲劳。腐蚀是发生在金属表面的一种电化学或化学侵蚀现象。腐蚀的结果是使金属表面产生锈蚀，从而使零件表面遭到破坏。与此同时，对于承受变应力的零件，还要引起腐蚀疲劳的现象。 磨损是两个接触表面在相对运动的过程中发生物质转移或物质丧失的现象。 零件表面的疲劳是受到接触应力长期作用的表面产生裂纹或微粒剥落的现象。 腐蚀、磨损和接触疲劳都是随工作时间延续而逐渐发生的失效形式。处于潮湿空气中或与水、汽及其他腐蚀性介质相接触的金属零件，均有可能发生腐蚀现象；所有作相对运动的零件接触表面都有可能发生磨损；而接触应力条件下工作的零件表面也将有可能发生接触疲劳。 破坏正常工作条件引起的失效 有些零件只有在一定工作条件下才能正常地工作。例如，液体摩擦的润滑轴承，只有在存在完整的润滑油膜时才能正常工作；带传动和摩擦轮传动，只有在传递的有效圆周力小于临界摩擦力时才能正常工作；高速转动的零件，只有其转速与转运件系统的固有频率避开一个适当的间隙时才能正常地工作等，如果破坏了这些必备的条件，则将发生不同类型的失效。例如，滑动轴承将发生过热、胶合、磨损等形式的失效；带传动将发生打滑的失效；高速转子将发生共振从而使振幅增大，以致引起断裂的失效等。零件到底经常发生哪种形式的失效，这与很多因素有关，并且在不同行业和不同的机器上也不尽相同。根据 《Mechanical Fault Diagnosis and Condition Monitoring》中对1378项失效进行分析的结果来看，由于腐蚀、磨损和各种疲劳破坏所引起的失效占73.88%，而由于断裂所引起的失效只占4.79%。那么可以说，腐蚀、磨损和疲劳是引起零件失效的主要原。 * * * * 第一章 材料选用的一般原则 选材的基本原则： 所选材料的使用性能应能满足零部件使用要求，经久耐用，易于加工，成本低，即从材料的使用性能、工艺性能和经济性三个方面进行考虑。 第一节 材料使用性能 定义： 使用性能是指零部件在工作过程中应具备的力学性能、物理性能和化学性能，它是选材的最主要依据。 对于机械零件，最重要的使用性能是力学性能. 根据使用性能选材的步骤如下： ① 分析零部件的工作条件，确定使用性能 工作条件分析包括: a. 受力状态（拉、压） b. 载荷性质（静载、动载、交变载荷） c. 载荷大小及分布 d. 工作温度 e. 环境介质（润滑剂、海水、酸、碱） f. 对零部件的特殊性能要求（电、磁、热）等。 ② 分析零部件的失效原因，确定主要使用性能 通过对零部件失效原因的分析，找出导致失效的主导因素，准确确定出零部件所必需的主要使用性能。 几种常用零部件的工作条件及对性能要求 ? 零件 工 作 条 件 ? 常见的 失效形式 ? 要求的主要机械性能 应力 种类 载荷 性质 受载 状态 紧固 螺栓 拉/剪 静载 — 过量变形 断裂 强度，塑性 传动轴 弯/扭 循环 冲击 轴颈 摩擦 振动 疲劳断裂 过量变形 轴颈摩损 综合机械性能 传动 齿轮 压/弯 循环 冲击 摩擦 振动 齿折断,磨损,疲劳断裂,接触疲劳(麻点) 表面高强度及疲劳极限 心部强度、韧性 弹 簧 扭/弯 交变 冲击 振动 弹性失稳 疲劳破坏 弹性极限，屈强比 疲劳极限 冷作 模具 复杂 交变 冲击 强烈摩擦 磨损 脆断 硬度，足够的强度 韧性 ③ 对零部件的使用性能要求转化为材料性能指标的要求 有了对零部件使用性能的要求，还不能马上进行选材。 需要通过分析、计算或模拟试验将使用性能要求指标化和量化。 例如“高硬度”这一使用性能要求，需转化为“60HRC”或“62~65HRC”等。这是选材最关键、最困难的一步。 ④ 材料的预选 a.根据对零部件材料性能指标数据的要求查阅有 关手册，找到合适的材料，根据这些材料的大 致应用范围进行判断、选材。 b.对用预选材料设计的零部件，其危险截面在考虑安全系数后的工作应力，必须小于所确定的性能指标数据值。 c. 然后再比较