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机械加工制造技术应注重的几方面 内容 一、基准管理 二、刀具管理 三、冷却液的使用与管理 四、压入力管理 五、工艺管理 六、精益制造 谢谢大家！ * * 基准管理 毛坯的基准符合产品图纸要求，按定位基准加工，保证各加工余量合适、均匀。基准面上无缺陷，有些零件需要有粗糙度要求，并得到加工前检验认可。 在精基准形成前，应以毛坯基准为定位基准进行加工。 粗基准只能用一次，以后工序要用精基准，并尽量考虑各工序的精基准相同。 零件或毛坯安装到夹具上要没有间隙，不允许松动，要符合6点定位原则，要在工艺文件中规定如何检查控制。 刀具管理 要确定刀具耐用度，并确定刀具更换周期，初期按《刀具耐用度表》确定，然后进行工艺验证。最后确定刀具加工数量，如果超过设定的加工数量，设备应停止或报警。 刀具刃磨后应按刀具图纸进行精度确认，对此作出规定，并严格遵守。 刀具管理-续 自动加工机械更换刀具时，要对原来件的尺寸和换刀后件的尺寸进行检查，检查时，孔类、轴类首件不用通止规，要测量实际尺寸，以保证换刀后尺寸中心按图纸公差中心分布。 刀具加工前的控制 有些刀具应进行加工前确认，保证加工后尺寸合格，避免调整废品损失。如：绞刀尾部锥度和磕碰伤，或刀具弯曲，会造成绞孔大尺寸超差；尾椎装配不良或刃磨后清理不良，加工后导致螺纹中径超差，致使零件报废。 冷却液的使用与管理 根据加工件材质和加工条件，正确选择使用冷却液/切削油。 在工艺检查表中要对冷却液/切削油喷嘴的位置进行确认的管理要求，当有异常或更换夹具、刀具时，对喷嘴位置进行重新确认。 对喷嘴状态要确定 有些加工要求需要一定的喷射压力，以便于返屑。 冷却液管没有打折，避免加工开始时冷却不良。 在压入工序中，要对压入力和压床行程进行管理，不能设定压入力从0至xx N，应有实际控制值。 当压入力直接影响产品功能时，要有压入力不适合的报警装置，实施机械防错。 压入力管理 对图纸给定的尺寸公差，在可能的情况下设管理值，纳入工艺管理。 当工艺参数有变更时，按《变更管理程序》，以避免造成整个管理混乱。 工艺管理 产品、夹具、工具、量具的保管方法正确，有防止损伤、锈蚀、跌落管理要求。 操作者作业要简单、适当，避免重复劳动，盲目作业。 对零件清洁度管理，对组成件的清洁度设定指标，分别管理。 精益制造 *