磷酸氢钙技改方案.docVIP

TCP装置技改生产 10万吨/年饲料级磷酸氢钙方案 方案提出背景 TCP目前生产成本高，不能适应市场需要，因此市场开发难度大。为了顺应饲料磷酸盐的市场需要，使公司产品生产多元化。根据现有装置情况，制订饲料级磷酸氢钙的生产工艺方案。 方案思路 根据瓮福实验情况和查询生产工艺技术，TCP装置不能进行造粒，回转窑也不能干燥磷酸氢钙。因此只能在干燥工段与原料球磨工段基础上进行改造，生产粉状磷酸氢钙。 以下两种生产方法具有工艺简单，上新增加设备较少，产品纯度高，技术成熟等优点，但所需原料价格较贵，生产成偏高。 方案情况 方案一：碳酸钙与磷酸合成法 生产磷酸一氢钙(DCP)、磷酸二氢钙(MCP) （一）、合成原理： P2O5+2CaCO3+5H2O===2CaHPO4· 2H2O+2CO2 ↑ P2O5+CaCO3+3H2O===Ca(H2PO4)2· H2O+CO2 ↑ （二）、工艺流程： （三）、平面设计图 （四）、工艺描述与新增设备 1、碳酸钙：采用粉末状碳酸钙原料，需要一个原料仓存储碳酸钙，行车等设备吊装碳酸钙进仓。原料仓下需要一个手动阀门控制开关，一条计量皮带准确计量碳酸钙的使用情况。 2、磷酸：由于本公司TCP生产已有磷酸罐，故不需要新的磷酸罐，原造粒机磷酸管线离反应槽有一段距离而且磷酸流量较大，故需新安装磷酸管线，并且由于管程压降，原磷酸泵达不到正常使用要求，需改换泵。磷酸送至反应槽处，应设一个磷酸高位槽，来准确计量磷酸使用情况，同时高位槽下应有一个手动阀门控制开关。 3、反应槽：碳酸钙与磷酸反应所必须设备。 4、熟化堆场：碳酸钙与磷酸的反应需要一个熟化过程，故需一个合适的场地来堆放物料。 5、粉碎：熟化后的物料可能形状不符合要求，需要粉碎以达到后续设备正常运行要求。 6、烘干及球磨：可以使用原TCP生产中原料干燥、原料球磨以及相关罐子进行操作，包装设在原TCP生产V206精粉罐下。 （五）、生产控制操作 1、检查碳酸钙仓位与磷酸高位罐液位在合适量，以及其他设备处于良好备用状态。 2、开启碳酸钙计量皮带，反应槽搅拌器，待运行正常后，再打开碳酸钙仓下手动阀门加料进入反应槽中搅拌。 3、打开磷酸高位槽下阀门，使磷酸均匀洒落在搅拌的碳酸钙粉末上，保证磷酸流量维持在一定比例条件下。 4、继续搅拌一定时间，打开反应槽下部阀门，卸料。 5、将卸下的物料放至堆场，熟化反应一定时间(一般48小时)。 6、将熟化完成的物料经过粉碎至一定条件后，进行烘干、球磨、包装操作。 （六）、工艺计算 技术标准/产品 磷酸一氢钙 磷酸二氢钙 P ≧16% ≧22% Ca ≧21% ≧18% 设：每吨产品需投入磷酸A m3，密度为ρKg/m3，浓度为M %，碳酸钙 S Kg，纯度为98%。 P2O5+2CaCO3+5H2O===2CaHPO4· 2H2O+2CO2 ↑ 142 200 90 344 88 由上式可知: (A*ρ*M*62/142)/(A*ρ*M*0.12+0.02S+1000)=0.16 1式 (0.98S*40/100)/(A*ρ*M*0.12+0.02S+1000)=0.21 2式 由1、2式可解得磷酸与碳酸钙的最低配比。 P2O5+CaCO3+3H2O===Ca(H2PO4)2· H2O+CO2 ↑ 142 100 54 252 44 由上式可知: (A*ρ*M*62/142)/(A*ρ*M*0.12+0.02S+1000)=0.22 3式 (0.98S*40/100)/(A*ρ*M*0.12+0.02S+1000)=0.18 4式 由3、4式可解得磷酸与碳酸钙的最低配比。 单耗： 产品 原料 56%磷酸用量（kg/t） 98%碳酸钙用量（kg/t） DCP 412 584 MCP 563 396 、主要原材料指标要求 磷酸指标 P205 SO4 F Na Mg Ca Fe AL SiO2 S.S 55.17% 0.63% 0.29% 0.24% 1.02% 1.46% 0.38% 0.30% 13PPM 1.61% 碳酸钙选用含量为98%的矿石。 、成本概算表,按生产每吨产品计算 ： 产品 物资 P2O5 CaCO3 水电费 管理折旧 燃料费 总成本价 DCP 1568.64 296.6 38.5 175 30 2108.74 MCP 2141.3 202.45 38.5 175 30 2587.25 （九）、新增主要设备一览表 设备名称 设备数量 参数 磷酸泵 2台 双轴混合器 1台 破碎机 1