磷酸铁锂窑技术方案由宜兴飞达电炉公司独家提供.docVIP

一、、 2.1.2设计工艺曲线：见曲线图。 2.1.3 保护气氛：N2。 2.1.4 匣钵尺寸：定作方自备。 2.1.5 装料方式：将产品装于匣钵中，再将匣钵放在推板上。 2.1.6设计产量：（1）每匣钵装原料7kg； （2）每板位（长340mm）装料14kg； （4）选取推进速度735mm/h，对应的产量为： 735/340×14kg=30.5kg/h≈732kg/天≈220×0.8吨/年。年按300天计算)（各厂家生产工艺不同，装料厚度及比重同，计祘方法不同） 2.1.7产品工艺：升温7h，恒温15h，降温12h。 三、3.1产品材质：磷酸铁（钒）锂。 3.2匣钵材质：（定作方自备）。 3.3匣钵尺寸： (需方自备) 3.4推板尺寸：340×340×30（L×W×H）mm。(刚玉莫来石) 3.5码放高度：≤210mm。 四、mm（双推板）。 4.2窑口有效尺寸：680mm×250mm（W×H） 4.3设备尺寸:29800mm×3800mm×2450mm(L×W×H)（参考值）。 4.4最高温度:950℃ (以进口测温块测定为准)。 4.5常用温度:800℃。 4.6控温组数：16个温区32点控温。 4.7炉温稳定度:±3℃/24h(以仪表显示为准)。 4.8恒温区有效截面温差:±5℃(以测温块测定为准)。 4.9炉体表面温升：≤35℃ （以表面测温仪测定为准）。 4.10推进速度：500-1200mm/h。735mm/h 4.11氧含量：≤100ppm 4.12排气口：5个。 4.13取气口：4个。 4.14氧化锆氧含量分析仪：ZO-802+取样泵(上海英盛分析仪器有限公司)。 4.15装机容量：210KVA。 五、5.1炉体分升温区、恒温区、降温区三部分，外壳采用钢型材、钢板、分段全密封焊接组成。 5.2炉膛要求：同一温区加热元件上下均匀分布，炉膛材料选用耐高温一级高铝制品（在正常使用条件下不得出现变形和烧坏现象），炉床采用五点式耐磨高刚玉导轨（使用寿命不少于5年）条结构。 5.3炉膛为单通道双推板，炉膛结构稳固，炉温及气氛均匀，节能耐用，结构设计合理。 5.4炉衬耐火材料选用优质轻质保温复合材料砌筑，降低能耗和炉体外表面温度。 5.5为了防止废气腐蚀加热棒和电阻丝氧化物掉入产品中，加热棒采用气炼石英管保护，与炉内气氛隔离，提高加热元件的使用寿命。 5.6温区分布：离炉进口过渡区长为250mm不布置加热元件，升温区室温到400度设置3个温区，每温区长为1000mm，400度恒温设置2个温区，每温区长为1000mm，总长为5000mm。400度到700度设置3个温区，每温区长为1000mm，总长为3000mm。700度恒温区设置8个温区，每温区长为1000mm，总长为8000mm。降温冷却区长8750mm。控温为上、下分别控制，保证恒温区的截面温差，其中自然降温区长为2750mm，水冷却区长为6000mm，分成四级水冷。 5.7降温区采用自然降温段和水冷段，水冷段采用四级水冷的方式，每级水冷长为1500mm，冷却效果好，确保出口温度≤80℃。每级水冷却箱上装有一支温度计，便于观察冷却段温度。 5.8设20个进气口，进气量大小通过0.16-1.6m3/h的玻璃气体流量计调节；进气口的大小、位置设计等，根据需方产品工艺确定。 5.9在炉体升温段设有4个可调节烟囱，分别离炉口2000mm、4000mm、6000mm、8000mm处，降温段设有1个可调节烟囱，离最后加热区2000mm处，用于排出废气。 5.10炉体入口出口要求密封，前后进出都设有氮气置换仓，各有二个炉门，炉口有氮气气帘，有电磁阀自动控制，外炉门开启时，电磁阀打开，保证空气不进入窑腔内。 前置换仓与主推分开，主推直接在炉膛内，可延长前置换仓置换气体时间，确保待烧产品进入窑内的低氧含量。 5.11炉体采用干法砌筑，炉体外壳为全密封焊接结构，确保炉体具有良好的密封性。 5.12加热元件接线腔采用全密封结构，并设有排水口及排气口。 5.13全窑设置四个取气口，用于专用抽气泵抽取窑内气体，由氧化锆氧含量测量仪测量气体中的氧含量。 六、、、、 6.9配电柜尺寸：1200×650×2000 (L×W×H)mm(2台)。 七、mm/h，无级调速；系统额定压力6.3Mpa。 7.2液压系统中精密调速阀(德国力士乐)、节流阀、电磁阀、调速阀选用台湾朝田配件，其中精密调速阀为德国力士乐，液压缸无爬行与抖动现象。 7.3系统设计合理，主要行程开关选用施耐德产品，坩埚入口、出口增加限高位、限超宽报警装置。 7.4炉门及回转部分自动开门、自动进料、自动出料、自动补给。 7.5传动系统设有超行程、、、