第七章 模具制造技术课件.ppt

第七章 模具管理与检测 一、学习目标 二、主要内容 三、本章重点 四、课后习题 学习目标 通过本章的学习，使学生明确模具管理的意义，管理流程及管理的实施过程。同时，通过模具零件的测量实例，达到会测量模具零件的目的。重点掌握三坐标测量仪的操作。 主要内容 第一节 模具标准化 第二节 模具生产技术管理 第三节 模具的保管与维护 第四节 模具测量 第一节 模具标准化 一、模具标准化的意义 模具标准化，就是将模具许多零件的形状和尺寸以及各种典型组合和典型结构按统一结构及尺寸，实行统一标准系列一并组织专业化生产，以满足用户需求。 模具标准化的意义主要体现在以下几个方面： （一）模具标准化是模具现代化生产的基础。 （二）模具标准化的贯彻执行提高了模具技术经济指标。 （三）模具标准化是开展模具 CAD／CAM工作的先决条件 。 （四）模具标准化工作为促进国际技术交往创造了条件 总之，模具标准化是模具工业的支柱，只有制定了模具标准，并且能得到广泛的应用和贯彻，才能根据标准组织专门化生产，加快模具工业发展的进程，从而获得较高的经济效益。 二、模具标准的种类、分级和属性 （一）模具标准的种类 1、基础标准 2、产品标准 3、方法标准 4、安全与环境保护标准 （二）标准的分级 1、国家标准 2、行业标准 3、地方标准 4、企业标准 （三）标准的属性 根据《标准化》规定国家标准和行业标准，从1989年起分为强制性标准和推荐性标准二类，推荐性标准的代号为：“GB／T”和“ZB／T”。 三、我国模具标准简介 （一）冲模标准 1、《冲模术语》 2、《冷冲模》 3、《冲模模架》 4、《冲模模架精度检查》 5、待审批发布的冲模标准 （二）塑料模标准 1、《塑料成型模具术语》 2、《塑料注射模具零件》 3、《塑料注射模具技术条件》 4、塑料模模架 5、 待审批发布的塑料模标准 （三）压铸模标准 1、《压力铸造模具术语》 2、《压铸模技术条件》 3、《压铸模零件》 （四）其它模具标准 （1）《锻模及其零件术语》 （2）《模锻锤和大型压力机用模块技术条件》 （3）《硬质合金拉制模具型式和尺寸》 四、标准的贯彻和实施 （一）贯彻与实施标准的重要性 （二）贯彻的方式 1、引用 2、选用 3、补充 4、提高 贯彻标准的程序为：产品图样、工艺、工装、检验量具、试制、检验、使用验证、鉴定和投产。 第二节 模具生产技术管理 一、模具生产的组织形式 （一）按生产工艺指挥生产 （二）以模具装配钳工为核心的指挥生产 （三）全封闭式生产 生产组织形式的不同，主要取决于模具生产技术发展的水平和生产规模。评定生产组织形式的是否合理，主要看能否保证模具质量、提高综合经济效益。 二、模具生产计划管理 模具生产计划管理的目的就是如何确保模具生产周期、按质按时按量交付模具。 （一）网络计划技术的基本原理 （二）工作步骤 1、技术资料准备 2、绘制网络图 3、计算网络时间 4、分析关键路线 5、加强信息反馈和计划调整 （三）模具计划网络图类型 1、生产准备计划网络图 2、生产计划网络图 。 3、编制关键设备负荷平衡图 三、模具设计及工艺管理 四、模具技术状态鉴定 （一）模具技术状态鉴定的意义 （二）模具技术鉴定工作 1、制件质量检查 2、模具工作性能和功能的检查 第三节 模具的保管和维护 模具的使用寿命主要取决于以下四个要素:一、模具的结构合理；二、加工制作精细；三、选材和热处理规范；四、维护及时，保管有序 。 一、模具的保管 （一）模具存放管理的基本要求 1、凡需入库存放的模具均应带有模具图样（至少有总装图及易损备件图。 2、库存放的模具、表面应有模具号、制件编号、制造完成日期等标记。 3、库模具应有验收合格证。 4、库模具应有入库单并建立台账。 5、入库模具、暂时还不使用时，模架导套孔的端口要用纸片盖上（可以利用上模座表面的油膜粘住），以防灰尘或杂物落入导套孔内而影响导向性能。 6、凸、凹模的刃口部分、导柱表面要涂上一层防锈油后方可入库。 7、要求高（精密或某种特殊需要）的模具在模具装配完后，模架的表面常刷上漆后再入库。 （二）模具存放库要求 1、模具库应按产品模具清单规定建立车间模具总账，对所储备的模具按产品划分区域，固定地方，进行管理。 2、为了防止混乱，对库存模具坚持顺序编号办法，在合格证的封面上注明编号，模具的上、下模标记处应打上标记。 3、对模具的存、取后，应及时登记入出，对已报废模具应单独存放，并及时做好记录。 4、每