大型养路机械清筛机.ppt

5.5 上道作业 5.5.1 进入封锁施工地点后，应立即按规定设置有关防护信号。 5.5.2 清除影响机械作业的各种障碍，组织在计划清筛范围内进行抽出调高垫片。 5.5.3 在封锁天窗内，开挖好连接清筛机水平导槽和挖掘链所需的导槽坑，导槽坑的要求为: 长度:沿轨道方向1500毫米在导槽下方的道碴壤积角小于30度。 宽度:5000开挖后需用枕木头支垫 深度: 枕下300mm（道床不足300mm时，挖至路基面）。 5.5.4 进入封锁施工地点后，应立即按规定设置有关防护信号。 5.5.4.1 机械准备 5.5.4.1.1 程序 (1)大型机械车列按封锁命令进入封锁区间。到达作业地段后，各机组解体并到指定地点就位。 清筛机操作人员解开各作业机构的安全锁定装置，关闭运行离合器控制阀，打开作业离合器控制阀，将清筛机由运行状态转换到作业状态。插上作业走行速度控制手柄，并再次准确就位。 (2)下列各工作装置就位 ——下放配碴犁板，水平导槽和部分链节放入导槽坑。 ——确定污士排放位置，提升旋转污土输送带，并转到污土排放一侧。 ——下放起拨道装置并夹紧钢轨。 ——下放两侧上升、下降导槽。 a.先连接枕下导槽，再连接挖掘链。 b.张紧挖掘链。 c.在曲线超高地段施工时，应调整振动筛至横向水平。 d.按序启动道碴回填输送带、旋转污土输送带、主污土输送带和振动筛。 e.两侧道碴回填输送带外摆。 f.启动挖掘链。 5.5.4.1.2 重点环节 ⑴严格按操作规程转换工作状态，遵守“一套钥匙一套手柄”制度。 ⑵确认邻线无列车通过后，下放两侧导槽进行联接。两侧导槽下放时高差不得超过900毫米。 ⑶挖掘链的张紧度应以在水平导槽的中央处产生近125毫米的下垂量为宜。 5.5.5 清筛作业 5.5.5.1 程序 ⑴挖掘链运转后，适当起道(起道量为30-50毫米)，操纵作业走行速度控制手柄，进行正常的清筛作业。 ⑵按需调整挖掘深度。 ⑶主操作手在作业中应根据振动筛的振动马达驱动压力、各输送带的马达驱动压力以及挖掘系统中马达驱动压力来调整清筛走行速度。 ⑷弃士中可用道碴含量过高时，应降低清筛走行速度。 ⑸回填道碴的不洁率升高时，应降低清筛走行速度。 ⑹当配碴点到达清筛起始点时，合拢两侧道碴分配输送带进行配碴作业。 ⑺清筛机作业一段距离后，应组织配碴车进行上碴，捣固车进行捣固，稳定车进行稳定作业。 5.5.5.2 重点环节 ⑴作业开始时，起道量不宜过大，应逐渐顺坡过渡，以免形成轨面局部凸起。 ⑵随时注意挖掘链张紧度，张紧油缸伸缩量过大时，要减少挖掘链节数。 ⑶只有挖掘链运转，作业走行时，才可以改变挖掘深度。 ⑷清筛走行速度。 a.振动筛马达驱动压力应控制在22MP以下，各输送带马达驱动压力应在调定压力以下2MPa以内、挖掘系统马达驱动压力应在28Mpa以下。如果以上指标有一个超值，就要降低清筛走行速度。 b.接近过轨电缆或水管等地下设施时，需降低清筛走行速度和挖掘链运转速度。在地面人员的指挥下提升钢轨，减少挖掘深度，使挖掘链和水平导槽安全越过，然后恢复正常作业。 c.需将翻浆冒泥道床全部抛掉时，应降低清筛走行速度和挖掘链的运转速度，并密切注意主污士输送带和旋转污土输送带的马达驱动压力。 ⑸作业时振动筛应始终处于横向水平状态，振动筛上的道碴分布可通过上升导槽抽板和振动筛上的配碴罩进行调整。 ⑹配碴。 a.道心处道碴需要量，可通过振动筛后的配碴活门进行调整。 b.钢轨两侧的道碴需要量，可通过振动筛上配碴导向板进行调整。 c.个别地段道床翻浆冒泥严重时，可以缩回上升导槽抽板，直接把泥碴抛出。 d.应保持清筛作业的连续性。当清筛走行速度稳定后，尽可能不要改变道碴回填输送带的角度，道碴回填需有地面人员配合指挥， ⑺作业时，一旦发生挖掘装置液压系统过载卸荷，应立即进行空气制动，关闭挖掘系统，并把作业走行速度控制手柄置于中间位。在确认清筛机完全停稳后，改变速度控制手柄位置，使机器后退一定的距离后制动，再次使速度控制手柄回到中间位，这样才可以启动挖掘系统重新进行清筛作业。 ⑻筛后线路的水平要求在±10毫米以内，道碴不洁率应符合《铁路线路设备大修规则》规定。 ⑼各机组联合作业时，应注意联系，相互间的作业间隔l0米。 5.5.6 清筛后作业 5.5.6.1 清筛机应在封锁结束之前提前停止清筛作业，以便预留一段时间给配碴车、捣固车和动力稳定车等进行恢复线路作业。 5.5.6.2 收机时应提前松开轨枕扣件。 5.5.6.3 清筛作业结束时按序关闭挖掘链、振动筛、主污土输送带、旋转污土输送带和道碴回填输送带。 5.5.6.4 先拆挖掘链，后拆枕下导槽，收回各作业机构并加以安全锁定，关闭作业离合器控制阀，打开运行离合器控制阀，使清