导纱梳栉的横移.ppt

第一节 梳栉横移的工艺要求 1.功能：使梳栉根据不同的花纹要求进行横向移动。 2.工艺要求： （1）按织物组织结构进行横移，横移量应是针距的整数倍 梳栉横移=针前横移+针背横移 两行程式：一次针前横移，一次针背横移（两块链块编织一个横列） 三行程式：一次针前横移，两次针背横移（三块链块编织一个横列） 四行程式 六行程式 针前横移：0 针距（缺垫组织，衬纬组织） 、1针距、2（重经） 针背横移：0－多针距 梳栉每次移距为针距的整数倍，每次移动后导纱针应处于针间隙的适当位置，以免在针间摆动时，导纱针和针上纱线碰撞或摩擦 其中，10,14,18,20为非标准花型循环 (2). 花纹链块（花板） 链块号数：0、1、2、3…… 0号链块为基本高度，通常为10mm 1号链块 10mm+1个针距 （例如：E28, 1个针距约0.908mm） 链块的形状：a、b、c和d型 依据：斜面的多少和位置 (3) 相邻链块搭接与排序的原则 ※以一块销钉为起始位置，顺着链条的回转方向，每一块链块应双头在前，单头在后（保证运动平稳无冲击） ※高号链块的斜面与低号链块的平面相邻，高度不同的花板应用斜面与平面连接，避免撞击；但不能用两个斜面连接 ※当针背横移较大时，应进行两次横移的合理分配，以确保横移的安全并充分利用可作为横移的时间 低号?高号，针后第一次横移应大于第二次横移 高号?低号，针后第二次横移应大于第一次横移 普通直线链块的优缺点： 普通链块表面推动梳栉横移的工作面是在链块倒角机上直接磨制的, 呈直线形态。横移时对梳栉的冲击力很大, 不利于机器速度的提高, 机速一般只能达到600 r.p.m 普通链块的斜面呈直线且较短，难以满足高速运转和编织针背横移较大的花纹的要求 (4) 曲线链块 为使经编机高速运转或编织针背横移大的花纹时，导纱梳栉能平稳而无振动横移,可采用曲线链块。 将编织每一横列所需的三块链块编成一组，成组磨铣，这样能确保三块链块表面曲线连续而不中断 (5) 花盘凸轮 使用前提：花盘上的线圈横列数可以被花型循环所整除 2. 单滚筒（E）型梳栉横移机构 （一）双滚筒梳栉横移机构 1. NE型梳栉横移机构 经编机梳栉的横移，通常由花纹链条或花盘凸轮来完成，一种花型就要一种凸轮（或花纹链条），其缺点是凸轮（或花纹链条）加工成本高，花型变化品种有限，且代价昂贵，花纹链条或凸轮的寿命短，机器速度受花纹链条或凸轮机构的限制。 传统的多梳机，梳栉横移由链块链块控制，随着梳栉数的增加和花型的扩展，链块总数甚至数以万计，重以吨计，调换链块麻烦，竟要动用起重设备，翻改一套花型需要停产几周。 采用计算机控制的执行机构，克服了花纹链条或凸轮的缺点，具有花型变化容易方便，花型循环不受限制，花型变换相当方便，只要插入带有工艺数据的软盘就可改变梳栉的横移规律，省去了链块的排列、磨制等，在不改变穿纱的情况下，几分钟即可编织出所需的花型。 工作原理： 1.偏心轮转动使偏心 左—滑块张开—梳栉右移 右—滑块收缩—梳栉左移 2.每对滑块之间的间隙不同，但均为针距T的整数倍。 3.累计移针距数47 特 点： 1. 花纹变换快速，停台时间少，机器效率高 2. 花纹循环不受限制 3. 能与花纹准备系统接口，快速存取花型，有利于高效率、准确的花型设计工作 4. 免除链块加工、装配、拆卸以及拣选、清洁等工作； 5. 可节约链块费用、存贮、降低固定资本费用； 6. 能生产较经济的小批量多品种 7. 横移距离不够 8. 机速受限制，最高为450r/min 9. 传动部分比较复杂，运行噪声比较大 （二）转动型伺服电机控制 1. 地梳和贾卡梳栉用横移机构 用于新一代的多梳拉舍尔花边机，通过丝杆将电机的转动变成直线运动 2. 花梳栉用横移机构 计算机控制伺服电机－驱动轮通过带子拉动钢丝－导纱针移动 二、伺服电机控制式梳栉横移机构 （一） 直线型电子树栉横移机构 （EL电子梳栉横移机构） 构成： 主轴＋内部（铁质内核）＋外部（环绕线圈） 原理 计算机控制电源－－线圈通电产生磁场－－铁质内核线性运动－－梳栉横移 EL特点： 1.机构简洁，横移可靠，操作方便； 2.花纹循环不受限制，能进行较大针背横移； 3. 花纹设计与花纹变换快