第三章吸收详解.ppt

2．解吸塔计算 解吸是为了回收被吸收组分的溶质，同时吸收 剂能循环使用。 通常有四种方法： 1．加热升温 2．减压闪蒸 3．精馏 4．用惰性气体解吸 吸收因子法 吸收因子法 (1)理论板N 吸收因子法 (2) 提馏剂量G0 吸收因子法 吸收因子法 3、计算步骤： 已知： ；求： （1）确定关键组分的未吸收率 在多组分吸收过程中，只能确定一个对分离起关键作用的组分，由关键组分的分离要求，求未吸收分率 ，而其它组分的未吸收分率就随之被确定。 （2）由 求 ： 1）由 确定 ∵ 由全塔的平均温度、压力确定 吸收因子法 2）实际 ； 3）由 用公式计算 (3)其它组分未吸收率的确定 各组分在同一塔内吸收，非关键组分具有相同的理论 板数和液气比 或 吸收因子法 (4)求尾气的组成及量 当 时， (5)吸收液的量及组成以及应加入的吸收剂量 3.6.1化学吸收的分类 2. 慢反应 3.6.1化学吸收的分类 令: 慢反应: M1 对慢反应液膜中的反应量小于扩散量，化 学反应扩散到液相主体中进行. 3.6.1化学吸收的分类 3. 快反应 3.6.1化学吸收的分类 液膜反应量＞＞液膜扩散量 4. 中速反应 3.6.1化学吸收的分类 5. 瞬间反应 3.6.1化学吸收的分类 3.7 设计择要 3.7.1 吸收率 （1）吸收率 其中，y1和y2分别为被吸收组分的进出塔浓度。 （2）吸收效率 其中，y2e为气相出口处与吸收剂中x2平衡的气相浓度。 G L x2 y2 y1 x1 3.7.2 传质设备的流向 1. 吸收设备的四种流动情况 G L x2 y2 y1 x1 G L x1 y1 y2 x2 G L x1 y1 y2 x2 G L x1 y1 y2 x2 L G 逆流 并流 错流 全混流 3.7.2 传质设备的流向 2. 吸收过程的传质单元数 对吸收全过程的物料衡算为： 在操作线相应的范围内，平衡线可线性化为： 则，吸收效率为： 相应的气相总传质单元数计算式为： 其中， ，A为吸收因子： 3.7.2 传质设备的流向 3. 逆流吸收过程 将物料衡算式和吸收效率计算式代入气相总传质单元数计算式，得： 则，吸收效率计算为： 3.7.2 传质设备的流向 3.7.2 传质设备的流向 4. 并流吸收过程 将物料衡算式和吸收效率计算式代入气相总传质单元数计算式，得： 则，吸收效率计算为： 3.7.2 传质设备的流向 3.7.2 传质设备的流向 5. 四种流动情况的NOG与φ的关系比较(1) 3.7.2 传质设备的流向 5. 四种流动情况的NOG与φ的关系比较(2) 3.7.2 传质设备的流向 6. 结论 （1）在相同的NOG和A下，φ逆流φ错流φ并流φ全混流。 （2）在相同的φ和NOG下，L逆流L错流L并流L全混流。(A=L/mG) （3）当A1时，若NOG足够大，溶质的吸收也会足够大，这是因为L/Gm。 （4）当A10时，表明吸收液量很大，不同流向的φ趋于接近，两相的流向显得不重要。 （5）当A1时，表明吸收液量严重不足，吸收液趋于饱和，各种流向的φ都趋于很低。 3.7.3 最小液体流率 对逆流吸收，根据全塔物料衡算有： 即 这里的(L/G)称为液气比，也就是单位气体流量的液体流率。 当吸收液出口溶质含量与进口气溶质含量达到平衡时： 此时的液体流率就是最小液体流率： 通常实际液体流率为最小液体流率1.1~2.0倍。 对并流吸收，情况又如何？ 3.10.1 低浓度气体吸收的填料层高度 特点：G，L是常量； 吸收过程是等温的； 传质系数为常量 3.10 塔 高 G L x2 y2 y1 x1 Gy dh Gy-d(Gy) Lx+d(Lx) Lx 3.10.1 低浓度气体吸收的填