传感器安装要点及故障排除B详解.ppt

iqwueruwqegrf 称重传感器安装要点 培训材料 2007.06 称重传感器加载力方向 称重传感器垂直受力 制造一个准确的称量系统，必须确保所有传感器是垂直受力的，而且，所有传感器是均匀受力的 称重传感器加载力方向 侧向力 传感器按装位置不准确以及热胀冷缩等原因导致存在水平力引起的。 故障隐患： 称量不准，数据缓慢移动，严重影响传感器计量精度。 称重传感器加载力方向 扭力载荷 结构偏斜，传感器按装位置不准确会导致传感器受到扭力影响。 故障隐患： 缩传感器使用寿命，造成传感器磨损或断裂，甚至可能造成安全事故。 称重传感器安装面 传感器安装面与安装底座应保持水平，不偏斜。 多称重传感器称量系统中相互安装面之间的水平差小于5mm，如果系统计量精度低的话（5/1000)，还可以放宽。 传感器安装面需保持平整、光洁，安装面上不能有胶膜、毛刺、尖点等。 故障隐患： 传感器会产生扭力，计量不准确，承载孔与连接件表面产生磨损。 传感器计量精度下降。 称重传感器安装面 安装面底座要牢固并保持一定的厚度。 安装面的底座面积应大于称重传感器安装面积。 故障隐患： 安装底座会发生弯曲，计量不准确，甚至可能造成安全事故。 传感器计量精度下降。 称重传感器安装力矩 安装、更换传感器时，须选择合适的力矩扳手，调整至传感器所紧固的力矩要求。 故障隐患： 力矩过松，导致传感器计量不准确，重复性不好。 力矩过紧，导致传感器紧固螺拴拉伸、变形，起不到紧固作用。 称重传感器安装力矩 称重传感器安装螺栓 安装传感器，选用托利多公司规定等级的高强度螺栓进行紧固。（8.8、10.9级等）。 需要安装垫圈的传感器，则需在螺栓上套上垫圈方可安装。 在紧固螺栓前，需涂抹少许黄油，防止螺栓生锈及拆装方便。 故障隐患： 传感器紧固螺拴拉伸、变形，计量不准确，重复性差。 计量精度下降。 传感器拆装、更换不方便。 称重传感器安装螺栓 严禁在安装传感器时，少装紧固螺栓。 紧固螺栓旋入安装孔的深度应≥螺栓螺纹直径的1.5倍 故障隐患： 称量数据缓慢移动，计量精度下降，缩短螺栓、传感器使用寿命，甚至可能造成安全事故 螺拴螺纹会拉伸、变形，甚至可能造成安全事故。 称重传感器安装严禁电焊 传感器安装时，严禁采用电焊方式。 称重设备需要电焊时，最好将传感器取下与设备分离。 如传感器不能与设备分离，电焊前需确保设备有良好接地。 故障隐患： 如果有大电流通过传感器会导致内部电路或电子元器件烧毁。 称重传感器电缆接线 严禁传感器电缆线在多称重传感器称量系统中，随意加长或剪短某一部分传感器电缆。 在单称重传感器称量系统中，如安装条件允许，建议最好不要加长或剪断传感器电缆。 故障隐患： 剪短电缆后传感器灵敏度变化，导致角差偏大甚至无法调整。 屏蔽线不连接或不合理，易受到周围其他强电设备干扰。 称重传感器电缆接线 电缆线接入接线盒后，每只传感器的信号线应连接在相应接线柱的位置上，严禁2根或2根以上的电缆信号线同时接在一个接线柱上。 故障隐患： 使用普通的电工胶布包扎易受潮（尤其在潮湿天气更易受潮），数据不规律跳动，且难以查找原因。 电缆接线盒密封 传感器接线完成后，对接线盒部分接线孔不用时，用堵头堵死加以密封，以免受潮进灰 接线盒上盖的紧固螺栓松动 接线盒安装位置较低。 故障隐患： 外界灰尘、湿气进入接线盒中，导致线路板受污染，数据不规律跳动或上下漂移。 接线盒中电位器阻值会发生变化，秤的角差会随之发生变化，影响称量等级精度。 称重设备限位安装 纵向限位顶板的安装及选用需按照我方图纸要求执行。 故障隐患： 秤体间隙变大，传感器受剪切力过大、导致传感器承载头断裂或连接件破裂。 称重设备限位安装 纵、横向限位间隙，在安装、维护中，需按照称重设备安装指导书中规定进行调整。 限位的间隙调整，在日常维护中，需根据日车次使用频率，进行定期检查或调整。 故障隐患： 限位间隙过小，会影响称量准确度。 限位间隙过大，车辆上秤时产生水平冲击力，同时传感器承压头会受到剪切力，导致传感器断裂或破裂。 称重设备限位安装 建议对无基坑的汽车衡，需在汽车衡两端加装15米防护栏和减速装置。 故障隐患： 秤体会产生扭矩，使各限位间隙不一致，导致传感器、连接件磨损或破裂。 拉式称重传感器连接件安装 安装上下连接件时，必须与称重传感 器保持垂直，不偏斜。 在连接件的轴承与螺纹处需涂上黄油，以保持润滑，不锈蚀，传感器更换也方便。 故障隐患： 会引起连接件断裂，造成安全事故。 称量不准，数据缓慢移动，严重影响传感器计量精度。 拉式称重传感器连接件安装 拉式称重传感器连接件安装、更换时，请选用梅特勒－托利多公司生产的连接件。 故障隐患： 会引起连接件断裂，造成安全事故。 称重传感器故障判别及