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钢铁科技发展指南与当前科技创新 中国金属学会  苏天森 一.认清形势，增强信心，坚持创新 受世界金融危机的影响，我国经济增速已经放缓。钢铁及与石灰生产相关的行业在三季度末都放缓了增长，在这样的形势下，我们必须增强忧患意识，积极应对挑战。 二.2006年～2020年中国钢铁工业科学与技术与发展指南 第4部分工艺技术 炼钢和钢铁能源部分内容 转炉炼钢技术发展目标 ——总体目标 总体上适应国内外转炉技术装备优化的发展要求，实现转炉大型化（改造与建设≥100吨转炉、加快淘汰＜30t的小转炉） 冶炼高效化（强供氧、短的冶炼时间）、标准化（生产操作、原料供应等管理规范和标准化） 自动化（提高计算机冶炼、尤其是冶炼终点的控制水平、如实现副枪和炉气分析相结合的动态控制全自动炼钢、实现转炉智能型调度生产管理等） 绿色化（如转炉煤气、蒸汽全部综合利用，实现转炉工序能耗为负值；转炉留渣操作；转炉渣和转炉除尘灰、泥的综合利用；实现“零排放”、无公害化生产）。 ——分阶段目标 2006年～2010年 ≥100t转炉实现计算机终点动态控制 平均供氧强度4～4.5 m3/t.min 平均吨钢石灰综合消耗量45～55kg/t，平均转炉炉龄≥10000炉 50%的转炉≥100t的钢厂实现转炉工序能耗为负值 平均冶炼周期30～34 min 2011年～2020年 各钢厂基本上实现转炉计算机动态控制，全自动炼钢（终点控制合格率达到99%以上） 平均供氧强度≥5.0m3/t.min 平均吨钢石灰综合消耗量≤35kg/t 平均冶炼周期30min 平均转炉炉龄≥13000炉 90%以上的转炉≥100t的钢厂实现转炉工序能耗为负值 电弧炉炼钢技术的发展目标 ——总体目标 高度重视炼钢原料技术的研究，实现冶炼高效化以及自动化和标准化；平均吨钢电耗低于380 kwh/t，冶炼周期≤50 min，氧气消耗30～35m3/t；平均炉龄≥1000炉 ——分阶段目标 2006年～2010年 平均吨钢电耗＜420kwh/t，冶炼周期≤60 min，氧气消耗25～30 m3/t 50吨以上电弧炉实现计算机操作 炉龄≥800炉 2011年～2020年 平均吨钢电耗低于380 kwh/t，冶炼周期≤50 min，氧气消耗30～35m3/t 平均炉龄≥1000炉 实现智能化电炉生产 [注]上述目标是如下炉料结构的可比值：全部冷固体料，冷生铁配比15％，其余为冷废钢和直接还原铁 炉外精炼及铁水预处理技术发展 ——总体目标 基本实现全量铁水预处理 钢水基本经过精炼，真空精炼比达到60％以上 可稳定生产各类纯净钢 ——分阶段目标 2006年～2010年 铁水预处理比和钢水精炼比均≥60％ 真空精炼比达到30％ 高效、低成本洁净钢生产技术达到国际先进水平 2011年～2020年 全量铁水预处理，30％铁水“三脱”处理后的铁水硫含量 ≤0.002％，磷含量达到≤0.010％ 钢水基本都经过炉外精炼处理，钢水真空处理的比例≥60% 稳定生产各类纯净钢。 连铸技术发展目标 ——总体目标 全面提高现存铸机的水平，全部实现高效化（优质、高速、高作业率、高连浇率） 加快特钢连铸技术的推进，连铸比≥70％，促进我国连铸比≥98％，进入世界领先行列 薄板坯连铸连轧的装备和工艺、品种生产技术国产化并保持走在世界前列 加强自主开发新型连铸设备与半凝固加工、电磁连铸等前沿工艺技术的开发力度，进入国际先进行列 ——分阶段目标 2006年～2010年 高效连铸机数量比例＞60％，条形材高速连铸直接轧制试验有重大进展 薄板坯连铸生产效率、品种、质量全面进入世界领先行列，年产300万吨薄板坯连铸设备国产化 薄带坯连铸技术开发有突破性进展 特钢连铸比≥70％ 基本解决稳定生产优质铸坯的工艺技术“瓶颈” 2011年～2020年 薄带坯连铸直轧技术产业化 连铸复合钢材生产产业化 连铸生产实现智能化 4.2.6钢铁能源技术发展目标 ——总体目标 2020年全国钢铁企业综合能耗≤700kgce/t，新水消耗≤6m3/t 大于200m2烧结机基本实现余热回收利用 炭化室高4.3Ｍ以上焦炉干法熄焦装置（CDQ）比例达60％ 1000m3以上容积高炉均有煤气压差发电设施（TRT），高炉煤气全部综合利用 100ｔ以上转炉工序能耗为负值，煤气蒸汽回收后全部有效利用 大中型钢铁企业全部建立能源计算机管理中心或能源环保综合计算机管理中心 钢铁生产大规模利用可再生清洁能源技术产业化 可循环钢铁流程工艺与装备在全行业得到广泛推广 ——分阶段目标 2006年～201