1308水泥粉煤灰稳定碎石强嵌挤骨架密实级配研究.docVIP

水泥粉煤灰稳定碎石强嵌挤骨架密实级配研究 摘要：为了优化水泥粉煤灰稳定碎石材料设计，基于数值试验方法提出粗集料骨架级配 1 引言 粉煤灰是一种空心结构的玻璃体，具有较小热胀冷缩性以及对水泥水化具有缓凝作用，掺加粉煤灰有利于提高水泥稳定碎石基层力学性能、缓解收缩裂缝问题，并有利于改善施工性能。然而，目前对水泥粉煤灰稳定碎石设计施工技术研究不够深入系统，研究手段是基于重型击实试验方法和静压法成型试件，而已有研究证明，重型击实试验方法和静压法成型试件与现场基层实际相关性不足40%，显然已有对水泥粉煤灰稳定碎石力学特性的研究成果无法揭示材料组成与性能之间规律，难以达到优化材料设计目的。课题组提出的振动试验方法成型试件与现场基层实际相关性高达93%，因此，开展本课题研究，对于完善水泥粉煤灰稳定碎石设计施工技术具有现实意义，成果也必将提高道路基层工程质量，并促进水泥粉煤灰稳定碎石的推广应用。 2 试验方案 2.1 原材料 山西柳林中交石料场的石灰岩、铜川声威P.O42.5缓凝水泥和神木锦界国华电厂粉煤灰，技术指标略。 2.2 试件成型方式 采用的振动法成型级配碎石试件。振动参数为：激振力7.6kN、名义振幅1.2mm、工作重量为3kN、激振频率30Hz，用于确定最大干密度和最佳含水量的振动击实时间100s，用于成型试件的振动时间80s。已有研究结果表明[1]，振动法成型水泥稳定碎石试件的强度平均为芯样的1.13倍；而静压法成型试件的强度平均为芯样的0.43倍。因此，采用振动法成型试件研究级配碎石力学性能更具有代表性和真实性。 3 强嵌挤骨架密实级配 3.1 理论研究 3.1.1 矿料CBR数值试验方法 1） CBR数值试验方法的构建 基于PFC2D构建了级配碎石CBR数值试验方法，其构建思路见图3-1。 图-1 级配碎石CBR数值试验构建思路 图-2 级配碎石CBR数值试验加载过程的示意图ν=0.25、μ=0.35、G=8.0GPa、dt=1.0E-03s/step。室内试验实测结果与数值试验结果见表3-1。 表-1 CBR的实测结果与模拟结果的对比 编 号 通过下列筛孔mm）的质量百分率%） 实测值 （%） 模拟值 （%） 误差 （%） 平均误差 （%） 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 100 64 52 40 34 25 15 495 525 6.06 5.02 2 100 64 52 40 30 17 7 595 627 5.37 3 100 61 48 35 30 22 13 518 552 6.56 4 100 61 48 35 26 15 6 655 676 3.21 5 100 58 44 30 25 18 11 626 642 2.56 6 100 58 44 30 22 13 5 692 736 6.36 由表3-1可知，各级配的CBR模拟值与实测值的误差均在7%以内，平均误差仅为5.02%，证明了CBR数值试验的可靠性。 3.1.2 矿料CBR变化规律 1） 合成粗集料CBR规律 单规格、两种规格粗集料CBR D2集料 D3集料 CBR 67 33 31 图规格合成集料的CBR变化规律图 三规格合成集料的CBR变化规律 图CBR随的变化规律 表粗集料骨架级配通过下列筛孔的质量百分率 A（70:20:10） B（60:30:10） C（60:20:20） D（50:30:20） 空隙率（%） 35.95 36.50 34.69 35.38 根据振动击实试验得到细集料石屑的最佳含水量为7%，最大干密度为2.264g/cm3。 3.2.2 理论骨架密实级配及试验验证 （1）水泥稳定碎石 基于干涉理论，由粗集料空隙率和细集料振动击实干密度计算得到粗细集料比例，见表3-5。 表3-5 粗细集料比例及相应配合比 级配 粗集料含量 细集料含量 各规格材料配合比（%） 19~37.5mm 9.19 mm 4.75~9.5 mm 0~4.75 mm A 68.1 31.9 47 14 7 32 B 67.6 32.4 41 20 7 32 C 69.3 30.7 41 14 14 31 D 68.6 31.4 34 21 14 31 表3-5表明，细集料含量31～32％时，不会造成对粗集料骨架级配的干涉，形成理论上的骨架密实级配，称该细集料含量为临界干涉点。通过试验研究细集料临界干涉点、临界干涉点±3％对应的水泥稳定碎石的力学特性，结果见表3-6，试验时水泥剂量3.5％。 表3-6 水泥稳定碎石力学特性 粗集料级配 粗细集料比例 不同龄期的抗压强度Rc/MPa 3d 7d 14d 70: