1314检泵工程设计模板.11.03.docVIP

1-314油井工程设计 三、生产情况分析 示功图分析： 正常功图（正常） 不正常功图（管漏） 2011.3.18 四、井斜数据 井斜数据不全：2°30/210°/2250m 五、生产简史 六、施工步骤： 1、接井，与零散井开发部现场交接交接。 2、安装防喷装置：根据该井预计压力系数0.86油套压放空后（若油套压放不掉，则关井取压，定相应密度的压井液），安装SFZ18-21型封井器，并按要求试压合格，达到安全、环保、井控要求后方可进行下步作业施工。 3、起原井杆、管柱、仔细检查下井工具，不合格管、杆及工具严禁下井。（仔细描述管柱偏磨、腐蚀、出砂、结蜡、结盐、结垢等情况，并及时报告所在区工程组长，根据现场管杆情况定更换管杆数量及完井管柱采取的“八防”配套措施）。 4、下泵：按管柱示意图要求下泵，自下而上为： ∮73mm公丝堵×1500m+∮73mm平式油管+双层筛管×1480m＋∮73mm平式油管+Φ56mm×6.8m泵×1400m+∮73mm加厚油管+悬挂器。 5、试压：对井下管柱试压8-10MPa，稳定30 min，压力下降值不超过0.5MPa为合格，否则返工。 6、下杆：抽油杆组合（自下而上）为∮19mm0 m +∮22 mm650 m+∮25mm750m。 7、完井：上提防冲距1.2m，光余1-1.5m，试抽正常，并井口憋压2.5MPa，稳定15min，压力下降值不超过0.5MPa为合格，井口装置齐全，不渗不漏，然后交采油区管理，出油正常7天后，作业采油双方现场交接。 七、施工质量、技术要求 1、、该井场无障碍物。 2、该井及邻井历次作业中未发现有H2S气体记录. 3、下井管柱刺洗干净并做到丈量三对口,逐根用∮59mm内径规通过 4、完井光杆方余1-1.5米 八、用料准备 油 管：新∮73mm外加厚油管×1根（用于更换油管挂下第1根）； 2、抽油杆：修复∮19mm× 0 m；新固化∮22mm ×400m； ∮25mm × 200 m；（根据偏磨情况定是否换固化杆） 3、抽油泵：∮56mm×7.1m新抽油泵一台(带投杆式泄油器、耐腐蚀双压帽拉杆) ； 九、安全环保、井控措施及要求 1、严格执行、《中油局油技[2005] 57号》、和《采油二厂井下作业监督手册》等文件关于井下作业管理的相关规定； 2、施工过程执行标准《油气水井井下作业井控技术规程》（Q/SH0098-2007）。 3、严格执行SY/T6426-2005标准、《油田安委字[2005]19、21号》《中油油技[2008] 182号》等关于井下作业井控管理的相关规定，积极预防井喷事故发生； 4、严格执行SY/T6362-1998、SY/T6609-2004、等有关井下作业HSE相关标准、制度，制定详尽的现场施工应急预案； 5、严格按照《SY/T 6127-1995标准》等有关井下作业资料录取标准，取全取准各项资料； 6、严格执行《SY/T 5587-2004标准》等有关井下作业施工工序质量技术标准系列； 7、其它未尽事项，严格执行石油及天然气行业、油田企业相关文件、标准。 十、场示意图： 十一、管柱图 原井管柱图 普通井完井管柱图 麦地 1-314井场示意图 北 1-314 麦地