3204工作面机联巷近距离煤层施工安全技术措施.doc

3204工作面机联巷揭煤施工安全技术措施 一、编制说明 截止到2011年11月14日，3204工作面机联巷已施工12m，预计在变坡点前20m处揭露32煤层，揭煤地点标高-710m，为顺利安全地施工揭32煤层，特编制本安全技术措施，以指导施工，并在施工中严格执行。 二、工程概况 3204工作面机联巷在施工段内无大的地质构造影响，但小构造较为发育。巷道目前在泥岩中穿顶施工，32煤厚为2.46m底部有0.4m炭质泥岩，煤层走向29°倾向119°倾角4°。直接底为深灰~灰色泥岩厚度约为2.57m，直接顶为粉砂岩厚度为3.17m，富含植物化石。 在施工段内含水层有两个，均为砂岩含水层。一层为煤层的老底细砂岩厚度为3.39m，出水方式以顶板淋水为主，最大涌水量为5.0m3/h，并逐渐衰减，另一层为32煤直接顶粉砂岩厚度为3.17m，出水方式以顶板淋水为主，最大涌水量约为4m3/h后逐渐衰减。正常施工中巷道涌水量为2～3m3/h左右。 二、施工方法 采用边探边掘的施工方法，利用打锚索探煤，及时掌握煤层的赋存情况，距32煤层法距3.0米开始采用架36U型钢棚支护，距32煤层法距2.0米处采用远距离爆破揭穿煤层，若首次揭煤的远距离爆破未能一次揭穿煤层，则继续按照远距离爆破揭煤的安全技术措施执行，直至进入煤层顶板2m以上。 架36U型钢棚支护时，采用打撞楔做超前临时支护，撞楔规格为φ35×3000mm，间距不大于300mm，外露不小于300mm。架36U型钢棚、钢笆片、水泥背板、喷C20砼进行联合支护，每次放炮打眼深度不得超过1.5m，并严格控制装药量，装药量为正常施工的1/2。 架棚支护采用U36型钢棚支护，棚距为600㎜，每架U型棚使用4道抗棚器（抗棚器采用10#槽钢加工），两肩窝各一道，另两道抗棚器安设在距底板0.6m处的棚腿处，腰帮过顶采用钢筋笆和水泥背板，架棚净断面为3800×3520㎜，具体尺寸见附图。顶梁使用金属前探梁做临时支护，前探梁由3根4.5米的11号矿用工字钢加工制作，金属前探梁需紧跟迎头，做到“一掘一架一喷”，每根前探梁使用三个φ25钢筋制成的挂钩生根固定在固定点， 每两个固定点之间至少应间隔一棚，两端固定点处的前探梁要余出不少于l00mm的长度。金属前探梁正拱顶布置一根，其他两根沿中线等距离均匀对称布置，上下山施工时，前探梁需固定牢固并留绳，防止窜落伤人，窜好前探梁安放拱形梁对中找正并安设撑杆或拉杆，再铺设钢筋笆片及水泥背板。 三、质量技术要求 （一）、架棚质量技术要求 1）、3204工作面机联巷上山段巷道倾角为16°，支架迎山角为1°~2°，钢棚架设与垂线夹角为16°~17°，允许偏差0～＋1°，不得退山。平巷段架棚前倾后仰允许偏差±0.5°，即1m垂线处偏差不大于9mm。 2）、棚子梁水平度允许偏差≤50mm。支架梁扭距允许偏差≤80mm。立柱斜度允许偏差≤1°。 3）、卡子螺丝扭矩不得小于300N·m，卡子间距允许偏差±30mm. 4）、棚子宽度，中线至任何一帮允许偏差-30～+100mm。 5）、棚间距（中到中）为600mm，允许偏差±50mm。 6）、棚腿深入底板以下有水沟一侧为600mm，另一侧300 mm。严禁架设在浮矸(煤)上。如果腿窝不在实底上，棚腿要穿鞋，即棚腿下垫50mm厚木板，木板为250mm×250mm规格。棚腿底端焊有垫板，防止棚腿钻底。 7）、架棚巷道帮顶要背严、背实、刹紧，严禁空顶、空帮、空肩窝。每架棚必须用不少于4块定位木楔(顶两块、肩窝两块)打上劲。严禁架设等劲棚。 8）、棚子搭接处严禁使用单卡子，其搭接长度、卡子中心距均要符合验收规范，误差不得超过10％。 9）、棚子与腿子合口，先合一头再合另一头，合棚时禁止人员在下方逗留或通过。 10）、架棚支护工须经过专业技术培训、考试合格后方可上岗，架棚支护工必须认真学习规程及措施，掌握支护形式、支护技术参数、质量标准要求等情况。 11）、在挖腿窝时一人观察一人挖腿窝，后面的人事先预留退路，保证在坠矸时挖腿窝的人能及时撤离。 12）、支架架设必须按设计施工，要轻抬轻放、统一指挥，不准随意扭、举和放手，架设支架施工时对各道工序要严格按要求操作，施工中，柱腿要立牢固，上梁要稳，顶板要维护好，支架各部位连接卡子要按规定上螺栓，并上足劲，不准缺垫板、垫圈。 13）、架设好的棚子严禁存有明、暗腿、迈步、吊斜、斜肩、喝风、亮牙、吊唇等现象。 14）、严格按中、腰线要求架设拉杆固定棚梁，并用坡度尺调平，然后拉吊斜，并按要求架设拉杆固定棚梁。 15）、架棚巷道掘进时为防止片帮伤人，挖腿窝前采取超前背帮板，每帮超前背帮板间距不大于500mm，最上一块距顶梁（或顶板）不大于300mm，最下一块距底板不大于1.0m。背帮板必须牢固可靠。 （二）、水泥背板及钢