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* 传动总论（第三篇） 1、机器（机组）的组成： 机组：由动力机、工作机、传动装置共同组成的机器。如图： （1）分配能量 （2） 改变转速 （3）改变运动形式 2、传动装置的作用： 传动装置是大多数机器的主要组成部分。 如：电风扇 动力机 传动装置 工作机 单流传动 动力机 工作机 3、传动的分类： 传动 机械传动 流体传动 啮合传动： 摩擦传动： 如：齿轮传动、蜗杆传动、螺旋传动 链传动、同步带传动等 如：带传动、摩擦轮传动等 电传动 液压传动： 气压传动： 第11章 带传动 11.1 概述 带传动是一种应用非常广泛的摩擦传动。 本章主要介绍带传动特点、理论基础、及其设计和计算 一、带传动的组成及工作原理： 2、工作原理：摩擦传动，即通过带与带轮间的摩擦力 来实现传动。 1、组成： 主动轮+从动轮+传动带 静止时 F0 F0 F0 1 2 工作时 n2 n1 1 2 F2 F2 F1 F1 F0 二、带传动的类型及特点： （1）、缓冲吸振，传动平稳、噪音小。 1、类型： 优点： （2）、具有过载保护作用。 （3）、结构简单、制造安装维护方便，成本低廉。 （4）、适合中心距较大的场合。 缺点： 按照带截面的不同 2、特点： 平带传动 V带传动 多楔带传动 同步带传动 （1）、效率较低，不能保证准确传动比。 （2）、有较大的压轴力 。 （3）、结构尺寸较大，寿命较短。 （4）、不宜用于易燃易爆场合。 三、带传动的形式及应用范围： 1、传动形式： 开口传动、交叉传动、半交叉传动、张紧轮传动（表11.1） 2、应用范围： （表11.1） 带工作速度一般为5m/s～25m/s 传递功率：胶帆布平带：500KW ；普通V带：700KW 1、平带传动：横截面为扁平矩形，工作面为带和带轮接触内表面。 摩擦力（有效圆周力）： 平带的特点：截面小，比较轻，离心力小，适用于高速传动或中心距较 大的场合。 缺点是：摩擦力较小，传递较小载荷。 11.2 带和带轮 FQ 一、 带传动的类型及特点 n2 n1 1 2 F2 F2 F1 F1 2、V带(三角带)传动：横截面为楔形，工作面侧面，下面有间隙（？）。 摩擦力（有效圆周力）： μFN φ FQ FN FN μFN 3、多楔带传动：具有平带和V带的优点：一根带，多楔面，承载力高， 且载荷分布均匀，结构紧凑，用于传递功率大，结构紧凑的场合。 4、同步齿形带：带和带轮为柔性啮合传动，传动比恒定，不产生弹性滑动。 特点：速度大，传动比大，效率高。但制造安装精度高。 主要用于传动比要求精确的中小功率传动，今后应用将日益广泛。 5、圆带： FQ 二、V带和带轮： 2、V带和带轮： V带： 普通V带 窄V带 宽V带 应用较多 B 0.7B 普通V带 窄V带 普通V带型号有七种：Y、Z、A、B、C、D、E； 窄V带：SPZ、SPA、SPB、SPC。 (1) 种类： (2) 型号： ☆ V带的基准长度Ld见图11.4 V带主要由四部分组成：顶胶层、承载层、底胶层、包布层。 按承载层不同，V带有两种结构： 帘布芯结构、绳芯结构。 (3) 结构： (4) V带的截面尺寸及带轮轮缘尺寸见表11.4 顶胶层 承载层 底胶层 包布层 帘布芯结构 绳芯结构。 ☆ V带带轮的计算直径D称为基准直径dd ，即中性层所在带轮直径。见注②. ☆ V带楔角均为40°， 但带轮的轮槽角φ40°？ Φ=32°34° 36 ° 38 ° D (4) V带带轮轮辐的结构和计算 带轮包括三部分：？ 轮缘、轮辐、轮毂。 低速带轮（≤30m/s）用HT200,高速带轮用钢制。 大带轮采用轮辐式结构,中小直径带轮采用腹板式。 11.3、带传动几何尺寸计算： 1、带的长度计算： 2、中心距a: 带传动常用的一些几何尺寸， 包括：中心距a，带长度l, 带轮直径D1 D2 ，带和带轮 接触弧所对的圆心角（包角）α等。 对于V带传动，应根据计算长度L选最接近的基准长度Ld： 紧边 松边 o1 o2 F1 F1 F2 F2 B A 3、小轮包角α1 包角↑，承载力↑，∴α1是衡量承载力大小的一个指标。 α2 α1, 故只计算α1 。 4、带轮直径D1 D2 见表11.4注② 紧边 松边 o1 o2 F1 F1 F2 F2 B A 假定带总长不变，且为理想弹性，有：δ伸长= δ缩短 即： F1- F0 = F0- F2 因此有： 11.4 带传动的计算基础 一、带传动的力分析 1、带传动的初拉力（张紧力）F0 、紧边拉力F1 、松边拉力F2: 工作之前： F0 工作以后：紧边拉力F1 、松