第六章成型部分的设计李德群黄志高详解.ppt

(2)保证成型零件的强度和刚度 1)尽量避免零件的尖角，所有成型零件要尽力避免尖角的出现，因为尖角容易引起应力集中从而降低零件的使用寿命。特别是凹模的内腔更是这样。 2)增加锁紧块，减少弹性变形。 3)尽量减小动模垫板在垫块上的跨距，当跨距较大时，可在动模垫板与动模座板之间增加支承柱。 4)对于较为细长的型芯采用端部定位，提高强度，减少型芯变形。 4.7 注射模具成型零件设计 设计时考虑小孔与镶件的对接面配合方法 4.7 注射模具成型零件设计 设计时必须考虑窄而深的筋槽加工方法 4.7 注射模具成型零件设计 设计时必须考虑加工基准面 4.7 注射模具成型零件设计 设计时应考虑采用便于机械加工及钳修加工的结构 4.7 注射模具成型零件设计 对于无需精密配合的部位可设计空刀槽，以节约加工工时 4.7 注射模具成型零件设计 对于不配合的过孔尽量作得大一些 4.7 注射模具成型零件设计 对于不影响成型的拐角部位进行倒角或倒圆，以便装配 4.7 注射模具成型零件设计 采用非圆形推杆时应考虑加工工艺性 4.7 注射模具成型零件设计 镶件的形状应尽量设计成简单的形状 4.7 注射模具成型零件设计 应尽量减少钳工的工作量 4.7 注射模具成型零件设计 应尽量设计成可采用标准刀具的尺寸 4.7 注射模具成型零件设计 对承受载荷的拐角部位及需进行淬火处理的拐角部位 应设计成圆弧过渡标准刀具的尺寸 4.7 注射模具成型零件设计 (5)不能影响外观 4.7 注射模具成型零件设计 (5)不能影响外观 4.7 注射模具成型零件设计 偏心型芯镶件 3．螺纹型芯 4.螺纹型环 4.螺纹型环 成型零件工作尺寸计算 1.成型零件工作尺寸分类 成型零部件中与塑料接触并决定塑件几何形状的各处尺寸，称为工作尺寸，它包括型腔深度与型芯高度尺寸，型腔和型芯径向尺寸，成型零件中心距(如孔间距、型芯间距、孔或凸台中心到型腔（主型芯）侧表面的距离)。 成型零件工作尺寸分类 按磨损后尺寸变化趋势，将工作尺寸分类： （1）轴类尺寸(A类) 该类尺寸属于包容尺寸，与塑料熔体或塑件之间产生摩擦磨损之后，具有变大的趋势。属于这类尺寸的有：型腔深度、型腔径向尺寸等 ； （2）孔类尺寸（B类） 该类尺寸属于被包容尺寸，与塑料熔体或塑件之间产生摩擦磨损之后，具有变小的趋势 。属于这类尺寸的有：型芯高度、型芯径向尺寸等。 （3）中心距类尺寸（C类） 该类尺寸不受摩擦磨损影响，因此可视为一种不变尺寸。属于这类尺寸的有：孔间距、型芯间距和孔中心与型芯中心的距离。 ① 成型零件的制造误差 ：制造公差δZ,一般可取塑件总公差Δ的1/3~1/4 。 ② 成型零件的磨损量 ：对于中小型塑件，最大磨损量δc可取塑件总公差Δ的1/6，即δc=Δ/6；对于大型塑件则取Δ/6以下 。 ③ 成型收缩率的偏差和波动 ④ 模具安装配合的误差 ⑤ 水平飞边厚度的波动 成型收缩率的确定 (1)??对于收缩率范围较小的塑料品种，一般取平均收缩率。 (2)?对于收缩率范围较大的塑料品种，应根据塑件形状，尤其壁厚来酌情选择（壁厚者，取上限值），塑件各部位选择的收缩率也各不相同。 (3)??嵌件较多时收缩率应取小。 (4)?塑件精度较高或收缩率不易掌握时，塑件外径取较小的收缩率，内径取较大的收缩率，以留有试模修模余量。 (5) 利用注射成型工艺参数可以对塑料制件的收缩量进行调节。 凹模径向尺寸 制品的平均径向尺寸： 凹模平均尺寸： 制品的收缩量： 当制品很大、精度又不高时： 当制品很小时、精度又高时： 考虑公差的型腔径向尺寸： 型芯径向尺寸： 凹模深度尺寸： 型芯高度： 塑料制品和模具上中心距尺寸的公差标注均采用双向等值公差，中心距尺寸的计算中不考虑磨损余量，则 计算型腔尺寸时的注意事项： 塑件收缩率范围较大但按平均收缩率计算尺寸时，为防止收缩超差可预先验算： 若塑件尺寸为轴类尺寸， 则 若塑件尺寸为孔类尺寸， 则 若塑件尺寸为中心距尺寸，则 选择成型零件安装部分制造公差的原则，一般以不使塑料熔体产生溢边为准，习惯上常取H9/f9，尺寸较大时取H7/e8或H7/f7，非配合尺寸取塑件公差的1/3~1/4。 螺距尺寸 注射模在工作过程中要承受多种外力，如注射压力、保压力、锁模力等等。模具型腔如强度不够，将产生塑性变形或断裂破坏；如刚度不够，将产生较大的弹性变形，使模具贴合面处出现较大的间隙，由此发生溢料及飞边现象。另外，当成型后成型压力消失时，型腔因弹性回复而收缩，当收缩量大于塑件的收缩时，型腔会紧紧包住塑件造成开模困难或塑件残留在定模上而损坏塑件或塑件质量不良。因此，有必要对模具型腔