APQP 讲义分析.ppt

Understanding ISO 9001:2000 - Day 1 APQP-先期产品质量策划  Prototype – design sample, hand-made sample设计原型、手工样件 OTS－ Off-Tooling Sample OTS件、工装样件 Pilot － 试生产样件 Initial sample, Pre-series sample, PTR sample Zero Series sample 试生产样件，1,2-TP 件 第四阶段：试生产 4. 试生产： 3）神龙集团： SRU：手工样件 IOD：初始工装样件（线外预批量） EI：试生产样件（生产线预批量） 正式生产前的样件（认可） 样件；试装车；小批量；e级审批；正式批准 4）通用汽车： 1TP；2TP 5. 测量系统分析（MSA）报告： 6.初始过程能力分析：数据量大于30－125个 7.测量、试验： ? 试验报告：尺寸、材质、外观、 功能、性能、可靠性、耐久性 8.生产控制计划（P质量T）：检验的频次 9. 提交PPAP（ISIR）：获得顾客批准（QAV5） 10.生产确认的结论（PSO）：量产安全宣言 第四阶段：试生产 * 培训 咨询 软件 为中国汽车工业服务的 Professional Consulting Organization for 专 业 机 构 Automotive Industry of China I A T F 上 海 敏 通 APQP: Advanced Product Quality Planning 先期产品质量策划 ―― “Should” FMEA： (Potential) Failure Mode and Effect Analysis (潜在)失效模式及其后果分析 PPAP： Production Part Approval Process 生产件批准程序―― “Shall” SPC： Statistical Process Control 统计过程控制 MSA： Measurement System Analysis 测量系统分析 CP： Control Plan 控制计划 汽车行业的基本缩写 APQP的两个重要思想： ■ 预防错误 ■ 持续改进 APQP的主要目的： ■ 准时交付 ■ 减少变更 APQP的基本方法： 严格的项目策划: 目标、进度、成本、 项目计划 多功能小组的方式： 职责划分、工作负荷、配合 同步工程的思想 关键路径： 确定重要的控制、衡量指标 激励和鼓励 先期产品质量策划 计划批准 样品和试制 试生产 量产 计划/定义 产品设计开发 的验证 过程设计开发 的验证 产品和过程 的确认 审核和纠正 措施反馈 过程设计开发 生 产 审核和纠正措施反馈 产品和过程的确认 概念 提出/批准 策 划 产品设计和开发 PPAP 产品和过程的确认 策 划 第一阶段：立项阶段（策划） 输入： 1．?立项报告 〔销售〕 1) 市场分析；竞争分析； 经济性（报价）分析：利润平衡； ? 风险分析 2) 以往类似产品的质量信息（保修） 3) 投入分析：场地/设备/工装； 量具/人员/环境 ? G/NG决定 〔总经办〕 第一阶段：立项阶段（策划） 输入： 2.顾客/法规/股东要求： 1）?报价：（材料/制造/管理/质量成本、报价过程、 审批） 〔销售〕 2）??图纸：是否充分、完整、正确？ 〔销售〕 3）??规范：来自顾客的 〔销售〕 4） 检验/试验/测试规范、标准（行业、国家、国际） 〔技术/质量〕 5）??相关的法律法规清单； 〔销售/生产技术〕 6）??质量/耐久性/可靠性/PPM 〔销售〕 * 需求收集的方法： 需求检查表； 交互提问表： 可以提问有关PPM、质量（耐久性）、包装、标识、服务/保修、物流等问题。 第一阶段：立项阶段（策划） 第一阶段：立项阶段（策划） 输出： 1．? 初始材料清单BOM〔采购、技术〕； ? 供方开发计划 ? 供方APQP计划（PPAP要求） 2．? 初始过程流程图〔技术〕； ? 资源需求计划：场地/人员/环境 ? 设备/工装/量具 3．? 初始特殊特性清单〔技术〕 输出： 4．? 项目指标（Q、C、D）: 设计目标、可靠性和质量目标, 如：内部PPM,外部PPM，Ppk, Cpk，Cmk 5．? 协议/合同/订单评审：量产开发指示