现代厚板生产工艺技术及工艺装备技术（续）.pdfVIP

·l0· 钢 铁 技 术 2008年第 6期 · 轧钢 · 现代厚板生产工艺技术及工艺装备技术 (续) 于世果 沈继刚 (中冶赛迪公司轧钢事业部， 重庆 400013) [摘 要】论述了现代厚板生产产品品种、：r-E流程及工艺参数，厚板热处理工艺及参数，厚板厂工艺布置及示例，厚板 轧机主要参数、厚板控制轧制及控制冷却技术，厚板厚度控制、板形控制、平面形状控制等尺寸精细化控制技术 [关键词]厚板轧机 轧制技术 工艺装备 厚板热处理 (上接 2009年第二期) 能采取增大 Mn／C比、铝镇静钢、钢板常化处理等 方法，目的是使钢的结构组织铁素体晶粒细化。与 3 现代厚板生产技术和装备技术的发展 此同时，在欧洲各地提出采用控％J~SLN的理念，来 3．1厚板SLN技术及轧机主要参数 生产造船用 40kg／mm。级钢板保证韧性的方法 ，当 3．1．1厚板轧机主要参数 时采用待温的中间坯厚度为 1．65倍成品厚度，待 我国现代厚板轧机是 21世纪起步建设，虽然 温度降到约 890℃再进行轧制 ，终轧温度仍在^y— 时问较晚但建设速度很快，已建和在建 4100mm以 Fe(奥氏体)区温度，在 800℃以下。 上厚板轧机有 24套，其中以4300mm和 5000inm 上世纪 6O年代及以后欧、美、日本等国钢铁 轧机规格为多，现将 已投产和即将投产的3套厚板 界，对含微量 Nb钢同时又应用最初的控制轧制工 轧机参数示例列于表 9中。 艺生产了管线用钢板 ，并对微量 Nb、V元素的强化 表 9中所列厚板轧机最大轧制压力为 100000 机理，控制轧制的强化机理等进行了研究，为后来 kN、单位辊身长度轧制力达20kN／mm和20．9kN／mm， 控制轧制工艺的发展应用作了积极贡献。 单位辊身长度轧机功率为2．0kW／mm和2．09kW／mm， 1969年 日本三大钢铁公司合作接受了横贯阿 均超过 日本 20世纪70年代所建的厚板轧机。厚板 拉斯加 向美 国铺设输送石油管线用钢板 (厚 l4．3 轧机刚度模数为8500~9000kN／mm，这项参数接近 mm)，牌号为API一5LX—X65的40万 t订货合同。当 日本现有 2套 5500mm厚板轧机的9467kN／mm。 时，这批X65管线钢板采用添加微量 Nb或V元素， 我国5000mm及 4300nlm四辊轧机支承辊最大 并采用控制轧制工艺进行生产和获得高强度、高韧 直径为 2300mm及 2200mE，日本上世纪共建有 4 性钢板。 套 5500mm的四辊宽厚板轧机 ，其支承辊的直径均 2O世纪 70年代 以来，欧洲和 日本等国家钢铁 为 2400mE。 界又研发了X70管线钢的制造技术并应用于生产， 我国5000mm及4300mE宽厚板轧机最大轧机 与此 同时控％Jt~L$Jt技术已成熟地应用于生产高强 速度为7．0～7．6m／s，已超过 口本JFE水岛厂 5500 韧性、碳当量低的、焊接性能良好的造船钢板、管 mE宽厚板轧机的最大速度 7．5m／s。 线钢板和各种焊接结构用钢板。 3．1．2控制轧制T艺 后来，随着用户对厚钢板的强度、低温冲击韧 在二战期间，为了缩短造船工期而采用了伞部 性、可焊接性及大入热量的要求 口益提高，仅仅用 焊接结构来制造运输船，但是船舢在焊接部位发生 控制轧制方法 已