CAME计算机辅助制造第四章详解.ppt

第四章 计算机辅助数控 加工与测量技术 数控（Numerical Control，简称NC）技术是制造自动化的重要基础技术，计算机数控加工、计算机辅助数控加工程序编制、加工过程仿真和数控测量等技术是NC技术与计算机辅助技术的有机结合，是产品从设计模型转换到真实产品的重要技术支持，已成为保证产品质量的有效手段，在计算机辅助制造工程中占有非常重要的地位 。 4.1.1什么是数控机床 NC机床或数控机床：灵活的、通用的能够适应产品频繁变化的“柔性”自动化机床。数字控制（Numerical Control）。 计算机数字控制（Computer Numerical Control）机床：，简称CNC机床。随着计算机的广泛应用，人们将微机应用于机床控制系统，出现了CNC机床。它是计算机技术与机床设计制造技术相结合的产物，是典型的机电一体化产品。 CNC机床与NC机床的主要区别： NC装置的控制逻辑（数控功能）是由固定接线的硬件电路组成的专用计算机来实现的，制成后就不易改变，柔性差。 CNC装置是由硬件和软件组成。CNC的硬件为一小型计算机，由软件来实现部分或全部数控功能，通过改变软件很容易更改或扩展其功能。 CNC装置还具有如下优点： 较易实现多轴联动的插补以及采用高精度的插补方法，提高了数控设备的工作精度； 简化了硬件结构，有利于减少NC装置中的焊点、插接点、连线等出现的故障； 简化了用户编制的工作程序，并可将用户工作程序一次输入存储器，避免了NC装置在工作程序输入（频繁开动光电输入机）造成的故障； 易于设置各种诊断程序，进行故障预检和自动查找等。 总之，CNC装置不仅柔性增强，更为灵活与经济，而且提高了工作可靠性，其高性能价格比促进了数控设备的迅速发展。 4.1 数控机床与数控加工技术 4.1.2 数控机床的特点 数控机床与普通机床相比有以下特点： （1）加工能力强 （2）具有高度柔性 （3）加工精度高、质量稳定 （4）生产率高，经济效益好 （5）有利于生产管理 （6）价格昂贵，维修较困难 4.1.3数控机床的分类及适用范围 1. 数控车床 数控车床是50年代出现的，它集中了卧式车床、转塔车床、多刀车床、仿形车床、自动和半自动车床的主要功能，主要用于回转体零件的加工。 由于采用了数控系统，与其他车床相比较，具有快速性、灵活性和通用性。通过改变软件可增加性能，可采用人机对话，动态图形显示等技术，使数控车床的性能不断发展。数控车床的种类可分为以下几种： （1）倾斜式床身数控车床 （2）水平床身（即卧式车床）数控车床 （3）立式数控车床 （4）高精度数控车床 （5） 四坐标数控车床 （6） 车削加工中心 （7）各种专用数控车床 2. 数控铣床 （1） 数控仿型铣床 通过数控装置将靠模移动量数字化后，可得到高的加工精度，可进行较高速度的仿形加工。这样进给速度仅受刀具和材料的影响。 用于模具加工的数控铣床除了有刀具自动交换装置外，还配有自动靠模装置、螺杆式切屑输送机等。 （2） 数控摇臂铣床 采用数控装置可提高效率和加工精度，可以加工手动铣床难以加工的零件。 （3） 数控万能工具铣床 采用数控装置的万能工具铣床有手动指令简易数控型、直线点位系统数控型和曲线轨迹系统数控型。操作方便、便于调试和维修。图4.3是ZJK7532数控钻铣床，图4.4是UM600/TNC426数控万能铣床。 （4） 数控龙门铣床 采用数控装置能铣大工件大平面。 3. 数控磨床 采用数控技术可以使磨削加工实现自动化、柔性化，一般可提高生产效率2～5倍，保证复杂零件的加工精度，减轻劳动强度。自1958年世界上出现数控磨床以来，产量成倍增长。 （1） 数控外圆磨床 （2） 数控平面磨床 （3） 数控内圆磨床 （4） 数控无心磨床 （5） 数控工具磨床 （6） 数控专用磨床 4. 数控电加工机床 数控电加工机床包括数控电火花成型机床、数控线切割机床、高速小孔电加工机床。 1) 数控电火花成型加工机床： 有电极自动交换、程序控制、自动检测、自动补偿、自动定位和自动找中心等功能。还包括二轴同时控制的二维轨迹加工，可对垂直轴进行圆弧直线插补，可用简单的电极进行轮廓加工。可提高加工精度和精度保持性。 2) 数控电火花切割机床： 采用数控系统，可提高加工工艺，扩大机床应用范围，改