化学工艺学知识点总结.docVIP

化学工艺学 第一章绪论 1、化学工业：运用化学工艺、化学工程及设备，通过各种化工单元操作，高效、节能、经济、环保和安全地将原料生产成化工产品的特定生产部门。 2、化学工艺即化工生产技术，是指将各种原料主要经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这种转变的全部化学的和物理的措施。 3、化学工艺学是根据化学、物理和其他科学的成就，研究综合利用各种原料生产化学产品的方法原理、操作条件、流程和设备，以创立技术先进、经济上合理、生产上安全的化工生产工艺的学科。 化工原料根据物质来源可分为无机原料和有机原料两大类。 煤化工包括煤的干馏（包括炼焦和低温干馏），气化，液化和合成化学品等。 原油：从油井中开采出来没有经过加工处理的石油叫原油，它是一种有气味的棕黑色或黄褐色粘稠液体。 一次加工：一次加工方法主要包括常压蒸馏和减压蒸馏。 二次加工：常用的二次加工方法主要有催化重整，催化裂化，催化加氢裂化和烃类热裂解。 化工生产过程：一般可概括为原料预处理，化学反应和产品分离与精制三大步骤。 选择性：是指体系中转化成目的产物的某反应物量与参加所有反应而转化的该反应物总量之比，用符号S表示。表达式为： 转化为目的产物的某反应物的量 该反应物的转化总量 催化剂失活原因一般分为中毒，结焦和堵塞，烧结和热失活三大类。 催化剂使用注意事项： 要防止已还原或已活化好的催化剂与空气接触； 原料必须经过净化处理，使用过程中要避免毒物与催化剂接触； 要严格控制操作温度，使其在催化剂活性温度范围内使用，防止催化剂床层温度局部过热，以免烧坏催化剂； 要维持正常操作条件的稳定，尽量减少波动； 开车时要保持缓慢的升温，升压速率，温度，压力的突然变化容易造成催化剂的粉碎，要尽量减少开，停车的次数。 第四章 烃类热裂解 1.烃类热裂解：是指以石油系烃类为原料，利用石油烃在高温下的不稳定、易分解的性质，在隔绝空气和高温条件下使大分子的烃类发生断链和脱氢等反应，以制取低级烯烃的过程。 2.烃类热裂解制乙烯的生产工艺主要由原料烃的热裂解和裂解产物的分离精制两部分组成。 3.一般将复杂的裂解反应归纳为一次反应和二次反应。 4.一次反应：是指原料烃（主要是烃类和环烷烃）经热裂解生成乙烯和丙烯等低级烯烃的反应。 5. 二次反应：是指一次反应的产物乙烯、丙烯等低级分子烯烃进一步发生反应生成多种产物，直至最后生焦或炭。 6.乙烷裂解的自由基反应包括链引发、链增长反应和链终止反应3个阶段。 7.各类烃热裂解的难易顺序可归纳为：异构烷烃正构烷烃环烷烃（C6C5）750℃以上； （3）为了避免烃类热裂解过程中二次反应，反应停留时间很短，一般在0.05～1sＨ2S、CO2、H2O、C2H2、COC-C键能，故断键反应比脱氢反应容易发生。 8.带支链烃的C-C键或C-H键的键能较直链烷烃的C-C键或C-H键的键能小，易断裂，所以，带支链的烃容易裂解或脱氢。 9.带侧链的环烷烃首先经行脱烷基反应，脱烷基反应一般在长侧链的中部开始断裂，一直进行到侧链为甲基或乙基，然后再一步发生环烷烃脱氢生成芳烃的反应，环烷烃脱氢比开环生成烯烃容易。 10.在较高的温度下，低分子的烷烃、烯烃有可能分解为碳和氢。 11.正构烷烃在各族烃中最有利于生成乙烯、丙烯。 12.异构烷烃的烯烃总收率低于同碳原子数的正构烷烃。 13.烃类热裂解过程的特点： （1）吸热反应（高温） （2）体积增大（低压） （3）易发生二次反应 14.裂解深度：指裂解反应进行的程度。 15.裂解炉设计开发的根本思路是提高裂解过程的选择性和设备的生产能力。 16.提高裂解过程选择性的主要途径： （1）提高反应温度 （2）缩短停留时间 （3）降低烃分压 17.工业上一般采用蒸汽作为稀释剂，其优点有如下几点： （1）裂解反应后通过急冷即可实现稀释剂与裂解气的分离，不会增加裂解气的分离负荷和困难。 （2）水蒸汽热容量大，使系统有较大的热惯性，当操作供热不平稳时可以起到稳定温度的作用，保护炉管防止过热。 （3）抑制裂解原料所含硫对镍络合金炉管的腐蚀。 （4）脱除结碳。 18.裂解供热方式有直接供热和间接供热。 19.急冷的方法有两种：一种是直接急冷，一种是间接急冷。 20.裂解气的净化与分离目的是除去裂解气中的有害杂质。 21.工业生产上采用的裂解气分离方法主要有：油吸收精馏分离法、深冷分离法、吸附分离法、络合物分离法。 22.工业上脱水的方法有多种，如冷冻法、吸收法、吸附法。 补充： 第5章 芳烃转化过程 石油芳烃主要来源于石脑油重整生成的油及烃裂解生成乙烯副产的裂解汽油。 工业上广泛应用的芳烃转化反应主要有：C8芳烃的异构化、甲苯的歧化和C9芳烃烷基的转移、芳烃的烷基化、烷基芳烃的脱烷基化等。 芳烃歧化：是指两个相同的芳烃分子在酸性催化剂作用下一个芳