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一、6S管理推行的目的及意义 在全公司范围内推行现场管理，有效地改善工作环境和工作状况的基础上，促进员工素质、素养的提高，进而改善和提高管理效能，理顺“物、事、人”之间的关系，围绕企业发展战略，实践企业文化，管理文化的提升。 作用：树立良好的企业形象，提高生产率，提高库存周转率，提高产品品质，保障安全生产，降低生产成本，提高员工工作积极性，缩短交货期，减少工作过程、环节，预防浪费，全面提升企业的管理水平。 要求：有物必有区，有区必分类，分类必标识，按类摆放，量化整洁。 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 整理 随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场，有用的留下。危险物品专人负责妥善管理或处置，分类整理，使工作环境符合安全生产要求。 将有用物品分类，定量摆放，明确标识，保持数量，质量清晰，科学布局、井然有序、取放方便，节约时间，提高工作效率，不常用物品归整妥善保管。 将工作现场区域环境打扫干净，保持无垃圾，无灰尘、无脏物，防止再次污染，使之保持整洁、明快、舒畅，达到工作环境标志要求。 规范现场管理制度，将整理、整顿、清扫实施进行到底，保持成果，做到标准化，制度化，持之以恒，纠正不良作风，保持文明精神面貌。 爱岗敬业，以厂为家，尽职尽责，从我做起，重视细节，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯，提升人文品质。 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，将安全工作融入日常管理和6S现场管理的各种要素中，将人、机、料、法、环五大要素处于安全状态，各项工作环节能正常运转和有效完成，做到人人讲安全，人人懂安全。 四、6S现场管理对象 人：规范化，对员工的品质的管理 事：流程化，对员工工作方法、流程的管理 物：规格化，对所有物品的规范管理 整理的步骤 实例 维护机械设备的精度，减少事故发生；创造清洁的工作场所及优良的环境，形成能早期发现设备运行中的隐患及不完善之处，及时采取有效措施的体制。 是对前三个S管理活动的坚持和深入，维持前面3个S的成果，保持班组现场的干净、明亮、稳定产品质量，减少人为或突发事故的伤害。透过整洁的工作环境，让员工愉快地工作。 保持清洁的步骤及方法 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，将“人、机、料、法、环”五大要素处于安全状态，并有消灭一切安全隐患的机制；保证生产各环节能正常运转和有效地完成。 实施措施 严格按照作业指导书操作，杜绝违规、违章、违纪作业。 日常检查、不定期抽查，（检查工作环境，各类设备运行动态。员工精神状态）确保并及时消除安全隐患或事故苗头。 建立完善的安全保障体系，将所有的安全问题纳入控制体系。 机关办公室、车间（工段）定置定位图 班组，员工岗位定置图 机关部(室)工作人员出勤动态 车间（工段）班组生产工序流程表 设备操作、维护看板 6S推进组织网络 组长 Xxx 副组长 推进负责人 推进组成员 一，活动小组 二，活动小组 三，活动小组 四，活动小组 五，活动小组 计划 １．ｘｘｘ时间、动员、学习。 ２．ｘｘｘ时展开活动或培训率。 ３．ｘｘｘ检查、评比４．ｘｘｘ时间总结表彰。 等等．．．．． 目标 1.规范、创新、和谐、坚守 2.做人有尺度，大众第一，个人第二 3.做事有规矩、懂得负责、善于追溯。 4.开阔思路、达标达100% 5.营造整洁、和谐环境 等等……. ６Ｓ定义 整理： 整顿： 清扫： 清洁： 素养： 安全： 季度优秀员工表彰通告 6S推进活动曝光台 保持 素质 习惯 6S推进流程图 设备管理维护规则（一） 设备管理维护规则（一） * 武钢北湖经济开发公司 武钢北湖经济开发公司 北湖经济开发公司 2013年 8月 二、6S推行的作用及要求 三、6S的定义 整顿 清扫 清洁 素养 安全 全员参加 制定推行6S现场管理目标、计划 宣传、学习6S现场管理内容及方法 看板管理 物、料定制管理 线段标识 管理 五、6S现场管理实施步骤 六、6S现场管理活动内容的实施 做好教育工作 进行定点摄影 分清非必需品 处理非必需品 对整理进行检查 日常循环整理 对员工进行针对性教育，明白整理的潜在利用价值，必须将现场看到的与看不到的物品进行彻底整理 采用定点摄影的方法了解现状，以图片的方式对整理前与整理后的效果进行比较，促进员工的思想意识。 将工作场地（含办公室）将所有的文具、用品、用具。材料等物品逐一判别，哪些是“必需的”哪些是“非必需的”。 对已确认“必需品”应归档，归案。及标识、建账、入库、核对确认其使用价值。对“非必需品”作出判定后，作出处理方式或废处。 对已整理后的工作要进行专人（或末班人）进行