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指导老师：xxx 设计人：xx 课题研究内容: 1.喷油泵厂区总平面布置设计 2.喷油泵厂区物流系统总体规划 3.喷油泵装配车间生产线规划和设计 喷油泵工艺过程图 厂区职能部门设置和划分 序号 作业单位名称 用途 1 原材料库 储存钢材、铸定 2 铸造车间 铸造 3 机加工车间 车、铣、钻削 4 精密车间 精镗、磨削 5 热处理车间 热处理 6 标准件、本成品库 储存外购、半成品 7 装配车间 装配喷油泵 8 性能实验室 喷油泵性能检验 9 成品库 成品储存 10 办公、服务楼 办公、食堂 作业单位位置相关图 作业单位面积相关图 喷油泵生产系统的平面布置图 物流量分析 物流线路分析 物流设备及容器 作业单位对 设备 容器 1—2 前移式叉车 托盘 1—3 手动托盘搬运车 周转箱 2—3 前移式叉车 周转箱 3—4 前移式叉车（泵体） 手动托盘搬运车（其它） 周转箱 3—5 手动托盘搬运车 周转箱 4—5 手动托盘搬运车 周转箱 4—6 前移式叉车（泵体） 手动托盘搬运车（其它） 周转箱 6—7 手动托盘搬运车 周转箱 7—8 前移式叉车 托盘 8—9 前移式叉车 托盘 确定装配车间流水线节拍和工作地数 喷油泵装配流水线的节拍R为： R=Fe/N 式中：Fe—一年计划期内的有效工作时间 N——年销售量 R=Fe/N =230400/924000=0.25(min/ 台) =15(s/台) 喷油泵装配流水线最少工作地数： Smin=[∑Ti/R] 式中： Smin——最少工作地数 Ti——第i个操作单元的工作时间 R——流水线节拍 Smin=[∑Ti/R] =110’’67/15 =8（个） 根据操作单元标准时间表平衡进行工序同期化 工作地号 操作单元 作业时间 剩余时间 累计作业时间 负荷率(%) 1 1和4 14”14 0”86 14”14 94.3 2 2 14”26 0”74 28”40 95.1 3 9和13 12”74 2”26 41”14 84.9 4 14，12和11 13”93 1”07 55”07 94.2 5 5和6 13”92 1”08 68”99 92.7 6 15和8 13”39 1”61 82”38 89.3 7 10和3 14”57 0”43 96”95 97.1 8 7 13”72 1”28 110”67 91.4 流水线工位作业表 工位 作业内容 时间 工位1 装配柱塞套和调节齿轮 14”14 工位2 装配定位螺丝 14”26 工位3 装导向销和出油阀弹簧 12”74 工位4 装出油阀紧座、出油阀、出油阀底座 13”93 工位5 装柱塞弹簧和弹簧上座 装柱塞和弹簧下座 13”92 工位6 装进油嘴和推杆体 13”39 工位7 装卡簧、调节杆 14”57 工位8 装入泵体 13”72 装配流水线的长短和宽度的计算 流水线两相邻工作地之间的距离l：l=V*R 式中：V——传送带的速度； R——流水线节拍。 所以： l=0.48*15 =7.2 （m） 流水线总长度L： L= l*S 式中：l——流水线两相邻工作地之间的距离 Smin——最少工作地数 所以流水线总长度 L=7.2*8 =57.6(m) 流水线的每条边为：57.6/2=28.8（m） 流水线在车间内的长度为： 28.8+0.7=29.5m 流水线在车间所占的宽度为流水线的宽度加上车间过道 而车间过道国家规定：过道高1950mm，宽630mm，通道是双向时增宽500mm。所以本车间过道为双向，设宽为700+700mm,高为1400mm 流水线在车间所占的宽度 ：1.4+1=2.4（m）