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选矿厂安全标准化评分办法— 1.9员工参与 （员工参与） 员工参与的安全生产活动： 任务分析； 定期安全教育与培训活动； 安全操作规程修订； 安全操作训练； 与政府有关部门沟通安全生产事项； 风险评价； 安全合理化建议活动； 变化管理的讨论； 安全认可和奖励活动； 参与安全问题的调查。 元素2：风险管理 2.1危险源辨识与评价要求 2.2风险评价 2.3关键任务识别与控制 选矿厂安全标准化评分办法— 2.1危险源辨识与评价要求 建立危险源辨识与风险评价制度 系统（风险评价方法、流程、措施、有层次控制等） 全面（涵盖所有的过程、活动场所及周边环境、次生风险、正常和非正常条件下） 动态（考虑内外条件变化、定期回顾、持续评价）地识别和评估风险，并确保不同层面员工的参与，从而推动有效控制风险的计划和行动 持续评价：使用前检查；计划任务观察；设备检查；班前安全检查确认；定期安全检查；定期检修；安全生产标准化系统评价；班组危险预知活动。 选矿厂安全标准化评分办法— 2.1危险源辨识与评价要求 基本步骤 划分作业活动 辨识危害 量化风险 划分风险等级 提出风险控制措施 (如必要) 评审措施的充分性 选矿厂安全标准化评分办法— 2.1危险源辨识与评价要求 方法 初步危险分析（PHA） 危险和可操作性研究（HAZOP） 故障类型及其影响分析（FMEA） 事故树分析（FTA） 事件树分析（ETA） 关健任务分析（CTA） 矩阵法 选矿厂安全标准化评分办法— 2.1危险源辨识与评价要求（措施） 举例 消除危险 降低危险 个体防护 停止使用有害物质或以无害物代替 改用危害性低的物质 变更工艺减小危害性 隔离人员或危害 局限控制（如分散危险） 工程技术控制 管理控制 个体防护 选矿厂安全标准化评分办法— 2.2风险评价（风险评价文件） 选矿厂职业卫生风险评价从以下方面进行： 1矿石运输和周边环境； 2生产工艺和关键设备设施； 3重要场所； 4职业卫生； 5自然灾害。 全面！ 选矿厂安全标准化评分办法— 2.2风险评价（风险评价文件） 选矿厂常见灾害： 机械伤害；碎矿、磨矿、筛分、选别、胶带运输机等 起重伤害；生产用、检修用各种起重机固有风险、生产、检修时吊装作业等。 高处坠落；平台，高差较大的场所 物体打击；高差较大的场所、平台、楼梯 触电； 爆炸与火灾；浮选药剂 油品、危险化学品泄漏；氰化、浮选 中毒：氰化、浮选等 频发、多发！ 选矿厂安全标准化评分办法— 2.2风险评价（风险评价文件） 选矿厂职业卫生风险评价包括以下方面： 1粉尘；破碎、筛分 2高温与低温； 3振动与噪声；磨矿、碎矿等 4辐射；热、核 5毒物；药剂 6照度；照明 7生物危害；如生物氧化等。 8其他： 选矿厂安全标准化评分办法— 2.3关键任务识别与控制 关键任务：特定工作任务，如果其未正确执行，可能造成重大的人员伤亡、财产损失、环境破坏或其他损失。 选矿厂安全标准化评分办法— 2.3关键任务识别与控制 策划：识别与分析制度、任务观察制度、许可作业制度 执行：关键任务指导书、培训、讨论、许可 符合：关键任务指导书，许可作业 绩效：关键任务指导书，许可作业 选矿厂安全标准化评分办法— 2.3关键任务识别与控制 作业指导书的编写要求： 简明扼要； 步骤清楚、完整； 危险源辨识全面； 关键步骤确定准确； 安全措施齐全。 选矿厂安全标准化评分办法— 2.3关键任务识别与控制 作业指导书的内容： 主要作业内容； 作业过程可能的危险有害因素； 作业程序和作业过程注意事项； 紧急情况下的现场应急处置措施。 作业指导书编写要求： 步骤清楚、完整； 危险源辨识全面； 安全措施齐全。 元素3：安全教育培训 3.1员工安全意识 3.2培训 选矿厂安全标准化评分办法— 3.1员工安全意识 安全意识的培养和提升： 1、建立机制：建立定期提升员工安全意识的机制、明确责任人（策划） 2、培训：新员工、转岗、复岗（执行、符合） 3、测评：管理人员（执行、符合） 4、资源：师资；场地；时间；经费。（执行、绩效） 5、利用各种方式提升安全意识。 选矿厂安全标准化评分办法— 3.1员工安全意识 调查与评价安全意识时，应考虑员工对以下方面了解和掌握的程度（符合） 企业的安全生产目标； 岗位安全操作规程； 现场应急处置程序； 工作场所特定的安全要求； 事故、事件报告程序； 岗位职责； 岗位特定风险； 相关的法律法规要求； 个体防护用品配备和使用。 选矿厂安全标准化评分办法— 3.2 培训 年度培训计划、培训记录、资格证书等。 培训内容：管理人员、有重大影响的员工、特种作业人员培训内容不同。 培训时间：安全生产管理人员安全资格培训，在培训、新上岗员工、其他从业人员等时间