4动力元件课件.ppt

工作原理 排量计算 可见，可通过改变γ改变泵的排量 CY14－1系列液压泵主体结构 作业 3－8 3－10 静压轴承结构 配油盘 吸油孔 排油孔 盲孔 阻尼孔 柱塞式液压泵的特点 1、精度高，故工作压力高，容积效率高 2、流量范围大且可调 3、主要零件受压，故寿命长、材料利用充分 轴向柱塞泵的手动变量机构 轴向柱塞泵的伺服变量机构 径向柱塞式液压泵工作原理 与轴向柱塞泵相比：体积和重量较大，工作压力、容积效率较低。 径向柱塞式液压泵实物 柱塞式油泵优缺点 1、工作压力高 2、流量范围大且可调 3、寿命长、材料利用充分 缺点： 结构复杂、精度高、价格高、噪音大、流量脉动大。 优点： 三种液压泵的比较 齿轮泵 叶片泵 柱塞泵 压力 中 低 高 排量 中 中 高 变量能力 不能 能 能 效率 中 低 高 价格 低 中 高 液压泵的选用 ⑴负载小、功率小的机械设备多用齿轮泵、双作用叶片泵； ⑵精度较高的机械设备（如镜面磨床）可用螺杆泵、双作用叶片泵； ⑶负载较大又有速度换接的机械设备（如组合机床）可用限压式变量叶片泵； ⑷负载大、功率大的机械设备（如龙门刨床）可使用柱塞泵； ⑸辅助装置——送料、夹紧等液压装置可使用齿轮泵。 例4.2 某液压系统采用限压式变量叶片泵，该泵出厂的压力－流量特性曲线为ABC，如图所示。已知泵的总效率η总＝0.7，系统工作进给时，泵输出压力p＝4.5MPa，输出流量q＝2.5L/min；系统空程快进，压力p1＝2MPa，流量q1=20L/min。试求限压式变量叶片泵要满足上述要求，应如何调节其压力－流量特性曲线；在此工况下，求泵的最大驱动功率。 例4.3 某液压泵排量V＝50cm3/r，其总泄漏量Δq与输出压力p的关系式为Δq＝C?p，式中 C=29×10－5cm3/(Pa?min)，泵的转速n=1450r/min。试计算该泵输出压力p=0.25MPa、5MPa、7.5MPa、10MPa时液压液压泵的实际流量q实和容积效率η容；若泵的摩擦损失（与压力无关）扭矩ΔM=2N?m，试计算该泵在上述几种压力下运行时的总效率η；计算驱动该泵工作的电机功率P。 4.5 蓄能器 用途 种类及结构 容积计算 安装及使用 蓄能器的用途 储存液压能做能源使用 缓冲 消除压力脉动 保压、停电应急 蓄能器的种类和结构 蓄能器的种类和结构 气囊式蓄能器的容积计算 气囊式蓄能器的容积计算 t1min时，k=1.4（绝热） t3min时，k=1（等温） 例4.4 有一系统拟使用输油量为25l/min的泵，系统所需要的最大工作压力为7MPa，执行装置作间歇运动，在0.1s内需油量为0.8l，执行装置运动最短间隔时间为30s，试确定合适的蓄能器的容量（设蓄能器允许的压力差为1MPa ） 蓄能器的安装及使用 先加10%的工作油 充氮气或惰性气体 垂直安装 设置单向阀 安装位置靠近冲击或振动地带 4.6 油箱及过滤器 油箱的结构及容量计算 过滤器及其安装 油箱 3d 2d 油箱的容量计算 过滤器 液压油的污染与控制 滤油器的作用及过滤精度 常用滤油器的种类及其性能 过滤器的安装 作业 3－12 内啮合齿轮泵 三个结构问题 困油现象 径向力不平衡 密封与泄露 困油现象 径向力不平衡 解决办法： 缩小压油口直径 开压力平衡槽 密封与泄露轴向、径向间隙及其补偿 轴向间隙——端面与端盖 径向间隙——齿顶圆处、啮合点处 端面间隙自动补偿措施——浮动轴套、浮动侧板、弹性侧板 高压齿轮泵 轴向间隙补偿原理 齿轮泵的优缺点 优点：结构简单，具有良好的自吸能力，对油液污染不敏感，耐冲击性负荷 缺点：零件损坏后不易修复，互换性差 作业 3－3 3－6 4.3 叶片式液压泵 单作用式叶片泵 双作用叶片泵 叶片油泵的使用要点 单作用式叶片泵 工作原理 排量的计算 变量叶片泵 单作用式叶片泵工作原理 非卸荷式叶片泵 排量计算 改变偏心距，即可改变排量 外反馈式变量叶片泵原理 泵的工作压力与偏心量的关系 变量叶片泵的流量压力曲线 调节螺钉5，AB上下平移 调节螺钉10，BC左右平移 改变弹簧刚度，BC段斜率改变。 变量叶片泵结构图 双作用叶片泵 工作原理 排量计算 结构特点 使用要点 双作用叶片泵工作原理 双作用叶片泵的排量计算 双作用叶片泵的结构 双作用叶片泵的结构特点 定子曲线 配油盘 叶片倾角 定子曲线 压油盘结构 吸油盘结构 叶片倾角 叶片油泵的使用要点 要求转速适当 对油液污染敏感 只允许单向旋转 4.4 柱塞式液压泵 柱塞式液压泵的分类 柱塞式油泵 斜轴轴向 斜盘轴向 径向 接触方式 运动关系 配油方式 点接触 滑靴接触 阀式配油 配油阀配油 缸动盘固 盘动缸固 斜盘轴向柱塞式液压泵 径向柱塞式液压