MAXROY系列计量泵介绍要点.pptVIP

Maxroy 系列计量泵 工作原理 产品特点 性能参数 选型指南 主要应用 调试维护 工作原理 驱动部件：电机与蜗杆直联，通过蜗轮/蜗杆减速 运动转换：通过偏心机构将旋转运动转换成直线往复运动 流量调节：通过调节流量活塞套位置，改变液压旁路系统开口位置，从而改变有效冲程，调节流量 补油系统：采用内部自补油 产品特点 液压驱动隔膜-受力均匀,寿命长,无泄漏 内置可调节压力释放阀-防止超压 所有运动部件均为油浴润滑-减少机械摩擦，保证整体长期运行寿命 不同泵头材质-适应各种化学物料投加 取消隔膜护盘并结合特殊泵头结构设计，应用于浆料、粘性物料投加和医药食品行业。 性能参数 最大流量 : 0-1100 l/h 最高压力 : 28 bar 调节比 10:1,稳态精度：1% 输送介质温度可达90OC 粘度可达2000 CP 可多头并连结构,单独调节流量 可选双隔膜检漏(就地/远程)报警 手动，电动，调频，气动控制 可选浆料投加，食品医药级泵头 过流材料：PVC，PVDF，316L，ALLOY 20 等 选型概要 1 选型概要 2 选型概要 3 Maxroy 系列技术要点一览表 代码示意 主要应用 主要应用 主要应用 系统典型安装图 系统提升安装图 设备调试 总体观察设备安装是否适当和正确？ 溶液槽是否清洁? 检查设备名牌是否正确? 进口管路是否已冲洗？ 进口管路是否安装截止阀和管路“活接头”以便维修 设备调试 出口管路 计量泵出口需2Bar以上背压 在泵自灌完成后，需在出口阀中安装背压弹簧 润滑油 AGMA EP95, EP35 or Mobil One. 加油量：Maxroy A D, 2升, Maxroy B, 4升. 双头泵油量加倍 设备调试 电气设备 确认电机铭牌是否正确 两种电压的接线方式是不同的 确认电机转向是否正确（从电机顶端看，电机转向应为逆时针） 如果确认电机转向正确，启动计量泵 设备调试 确认泵头已充满介质 将冲程调至 30% ，启动计量泵 运行 30 秒 停泵，检查油位 重新启动 重复 4 - 6 次 运行过程中，改变流量大小 2 - 3 次 运行过程中检查是否有异响 改变冲程，确认流量改变是否正常 设备维护 记录产品型号和系列号 检查油位，确认是否定期换油 改变冲程，确认流量是否变化正常 定期更换易损件备件包 初试启动250小时后需更换润滑油，以后每4000小时或半年更换润滑油 环境温度不同，需采用不同润滑油 确认 “释放压力” 设备维护 拆卸泵头 检查计量泵隔膜 检查隔膜在隔膜护盘上的压痕 清洗进出口单向止回阀 更换调节滑阀 O形圈 *Company Confidential 内部资料，汉胜版权所有，翻录仿用必究 **Company Confidential 内部资料，汉胜版权所有，翻录仿用必究 工作原理 Maxroy 结构图 工作原理 液压调节系统 中空柱塞径向开有若干小孔，有流量调节轴衬套控制小孔开度，进而控制进出油量，来控制柱塞的冲程长度，从而非常稳定地调节计量泵的流量 选型指南 询价参数表 选型概要 技术要点一览 代码示意 工艺要求 对应选项 流量，压力 Maxroy D105 64L/H@28Bar Maxroy A105 410L/H@10Bar Maxroy B105 420L/H@28Bar Maxroy B145 1100L/H@10Bar 介质腐蚀性 泵头材料：PVC，316L，PVDF， ALLOY20，等 介质温度 金属材料900C，塑料500C 介质粘度 介质含颗粒 制药食品业 自控要求 选用VS高粘度泵头，粘度可达2000CP 选用KS浆料泵头，固含量可达120g/l，颗粒直径300微米 选用AS泵头 电动冲程控制，气动冲程控制，变频控制，等 特殊电机 双隔膜 进出口连接 防爆电机，变频电机（功率放大一挡） ，等 双隔膜破裂检测：压力开关式等各种形式 水平或垂直，螺纹或法兰等各种配合形式 流量压力校正 流量随出口压力增高略有衰减，参照性能曲线图，加电动冲程控后流量有衰减 90 温度 oC 2000 粘度(CPS) 流量衰减 出口 进口 型号 N/A N/A 2.5 2 1 Maxroy A，B，D 备注 双隔膜 ECC 最低背压 （进口压力）+ (Bar) 最大压力(Bar) 吸程 (米水柱) RA 96 G 5 H 6 / B 1 28 C6 KD VV3 Maxroy A系列 冲程速度96SPM 电机功率0.37kw 隔膜直径Ф105 泵头材料金属 操作压力6BAR 冲程控制防爆ECC 特殊电机防爆 特殊材料ALLOY20 双隔膜报警压力开关式 特殊泵头浆料 连接方式 垂直法兰 水处理行业 絮凝剂投加 石灰水，活性