MBR膜安装与调试要点.ppt

5、系统运行管理 2.6 严格控制水体中的含油量，油分会附着于膜表面影响膜的透水通量，设计含油量不得大于10mg/L，当测定水体中含油量大于该值时，在污水进入格栅井前增设隔油装置； 2.7 在曝气量下降或变得极不稳定时或停止曝气时，在抽吸状态下都会引起污泥在膜元件表面的沉积，使抽吸压力急剧上升，甚至引起系统全面崩溃，因此无论是何种原因引起罗茨风机的停运，必须立即停止抽吸泵的出水，在系统控制设计时，应考虑风机与抽吸泵的联锁问题； 2.8 为防止膜元件脱水干燥损坏，在MBR池内设置最低液位保护（膜元件以上300mm），当液位低于设定最低液位时，抽吸泵应停止抽吸出水，在中液位以上时恢复； 第二节、膜组件的维护 5、系统运行管理 2.9 考虑膜元件的在线化学清洗，应在各组的出水总管上设置化学药剂的进液口，然该进液口不能用阀门控制，应用丝堵，丝堵用生料带作密封，保证该加药点不能漏气；加药点到膜元件进药口的垂直距离应600-1000mm； 第二节、膜组件的维护 药液量： 约2L／膜元件(PEIER-150型) 药液种类：有机性污染—次氯酸钠500PPM+NaOH0.1%(5-6小时)；无机性污染—草酸溶液0.1- 0.2%(0.5小时) 加药方式：从高位槽中把药液灌入膜组件抽吸管路；浸泡清洗时停止曝气和过滤；高位槽液位高出反应池水位约1米。 日常保养时的在线清洗 5、系统运行管理 第二节、膜组件的维护 2.10 抽吸真空表应装在抽吸总管同一水平线上； 2.11 生活污水及性质类似于生活污水的工业废水设计膜通量为400L/m2.d，而高浓度有机废水一般设计膜通量为200 L/m2.d，不得大于250 L/m2.d； 2.12 在正常运行状态下，经常检查膜组件上端不锈钢压条的紧固情况，如有松动，应立即处理，否则，在运行过程中，膜元件在下部曝气的条件下产生上浮或下降的位移动作，相邻的膜元件互相摩擦，而损坏膜元件； 2.13 膜元件对原水中固体颗粒有一定的要求，严禁1mm以上的颗粒物质进入MBR反应池内，进水前道用提篮格栅加以严格过滤，以防大颗粒固体物质在曝气的作用力下运动而损坏膜元件膜质； 5、系统运行管理 第二节、膜组件的维护 2.14 膜元件对原水pH值的要求，进入MBR池的原水其pH值应控制在3-12之间，超出此范围可能造成膜元件无法恢复的损坏； 2.15 膜元件在处理硬度较大的污水时，由于在长期使用的过程中钙、镁盐类沉淀性物质会在膜元件表面和曝气管内形成结垢，严重影响滤膜及整个系统的正常工作，因此在处理这一类的污水时必须对原水作软化处理； 2.16 膜元件在使用过程中对原水温度的要求，一般情况下温度控制在15—35℃之间，过高的温度会影响膜元件的使用寿命； 2.17 MBR池进水中不得含有高分子聚凝剂、环氧树脂、离子交换树脂的溶出物，当膜元件表面形成这些化学污垢时，膜通量下降将无法恢复； 2.18 即使在膜的使用条件范围内，也必须保证温度、pH值、跨膜压差等相关参数的相对稳定。 5、系统运行管理 第三节、膜组件的清洗与更换 3.1 膜元件在运行过程中产水量是一个日渐衰减的过程，如果不采取措施继续运行会使产水量急剧下跌，因此在一个过程后必须对膜元件进行清洗处理； 3.2 膜元件的清洗有二种方法： 3.2.1 在线清洗——碱洗或酸洗 （参见本文第74#图解） 碱洗：配置2000—2500mg/L次氯酸钠和1000mg/L氢氧化钠混合溶液； 酸洗：配置1000mg/L草酸或柠檬酸溶液； 清洗方法：将加药口丝堵拧开，拧上加药漏斗，用高位清洗水箱静压从加药口灌入，每片2—3L药液，在线浸泡5小时以上即可； 3.2.2 离线清洗——当在线清洗不能解决严重污堵的情况下，必须将膜元件从膜架中取出，放在另一容器内用碱液（酸液）进行浸泡，5—8小时后，将膜元件取出放在平整的泡沫板或塑料板上，用压力水进行冲洗膜表面，冲洗水必须是不带任何杂质的净水。清洗后的膜元件必须置于MBR池中或另一存有清水的容器内储存，不得在阳光下直接照射或使膜表面干燥； 5、系统运行管理 第三节、膜组件的清洗与更换 3.3 膜元件通过化学清洗后分离性不能恢复，或分离性能发生大幅度下降，已达不到原设计出水通量要求，需更换膜元件； 3.4 清洗膜元件所使用的药品，可能对人体有一定的伤害，因此在配置药品时需穿戴好防护用品，请务必确认药品安全使用的内容； 3.5 加药不得用外加力来进行，应在重力自流式（10KPa）以内的条件下进行； 3.6 草酸或柠檬酸不得与次氯酸钠溶液混合，否则会产生有毒的氯气。 5、系统运行管理 第四节、MBR相关术语的解释 4.1 膜元件的泡点压力——泡点是用来测试和监控膜