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各类阀检修质量要求 （1）、操纵阀的检修质量要求， ⑴、所有的锥面及圆柱面不得有划痕，光洁度在▽9以上。锥面与导向柱面不同心度允查小于0.01mm。 ⑵、与阀锥相配合的阀座（化学聚脂件等）900锥面，不得有划痕、点蚀等缺陷，光洁度在▽9以上，接触面积不小于90%。 ⑶、各孔的内表面（配合密封表面）不得有划痕、点蚀等缺陷，光洁度不低于▽8。 ⑷、顶杆的母线不直度小于0.01mm。 ⑸由于凸轮、顶杆、阀锥等的磨损导致单向阀升起距离的减少，不得大于原行程的10%。 ⑹阀锥座、距离套等固定零件之间，不得有间隙，否则应加垫片。 （2）、截止阀的检修质量要求 ⑴、阀座密封锥面，不得有任何划痕或损伤，否则应更换新件。 ⑵、阀杆（芯轴）在全长度上弯度不得大于0.5—1% ⑶、定位销、圆柱销，不得扭曲变形，否则应更换新件。 （3）、安全阀的检修质量要求， ⑴、阀体和阀座的密封面，不得有磨损。 ⑵、调节螺孔的座平面，不得有毛刺。 （4）、各类控制阀的检修质量要求， ⑴、阀体上各管接头孔底密封及孔周围表面，不得有损伤。 ⑵、各密封表面，密封母线不得有划痕、研损、锈斑。 ⑶、各种阀垫、间隔套不得有撞伤、积垢，滤网及其骨架，不得损坏、变形。 阀类的鉴定与修复 （1）、解体后各类阀的零部件必须清洗干净，所有孔道、退刀槽及螺纹孔部均不得存有积垢、铁屑与杂物。 （2）、阀体各孔道表面、阀芯、阀杆表面及其它镀覆表面，镀层不得剥落和出现锈斑，各零件的表面不得有裂纹、撞伤或变形等缺陷。 （3）、阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。 （4）、认真检查各密封垫，在密封垫的密封面上，不能有冲击水纹和侵蚀麻点，否则更换新件。 （5）、检查阀芯、阀座，两者的端面上不得有不均匀磨损或划痕。 （6）、检查顶杆,顶杆不准出现弯曲，弯曲的顶杆必须调直后，经热处理后方可复用。 （7）、新更换的零件必须去毛刺，经检查合格的零件分类放入干净的容器内，准备重复使用。 阀的测试要求 一、液控阀的测试要求： 1、灵活性试验。 （1）、在额定压力下，卸载5次，不得出现压降现象。 （2）、开起压力不得大于1Mpa。 2、密封性能试验。 （1）、在相应安全阀额定工作压力下，高压腔稳压5min，不得泄漏。 （2）、2Mpa压力下，高压腔稳压5min，不得泄漏。 二、操作阀的测试要求： 1、灵活性试验。 （1）、在额定压力下，各工作位置动作准确，操作灵活，不得有阻滞、憋卡现象，试验动作不少于5次。 （2）、额定压力与流量下操纵阀在开、闭工况下不得有噪音和振动。 2、密封性试验。 （1）、操纵阀在零位时，进液腔加载至额定工作压力，稳压5 min，总泄漏量不得大于100mL。 三、安全阀的压力调定： 1、流量小于16L/min的安全阀，其开启压力最大不得超过额定压力的15%，最小不得低于额定压力的90%。 2、量在16—32L/min的安全阀，其开启压力最大不得超过额定压力的20%，最小不得低于额定压力的90%。 3、量大于32L/min的安全阀按设计要求测试。 四、安全阀的密封试验： 1、在额定压力的90%情况下，稳压2min不得泄漏。 2、在2Mpa压力下，稳压2min不得泄漏。 液压支架阀检修技术条件 1.解体后的各阀类的零部件必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部均不得存有积垢、铁屑及其它杂物。 2.阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重复使用时应符合规定。 3.各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应除去毛刺。 4.阀上所用的各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于5%。 5.阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀覆表面，镀层不得脱落和出现锈斑。 6.阀体及各零部件不得有裂纹、碰伤或变形等缺陷。 7.阀装配后，无论有压与无压，操纵应灵活，操纵力应符合该阀的技术文件的规定。 8.阀的定位要准确、可靠、稳定、定位指针要清晰。 9.各类阀组的修理，应按照原阀组技术要求进行，不得随意更换零部件，技术改造时，应取得设计部门的认可。 10.灵活性试验应符合下列规定： a.各类阀在额定压力应动作灵活，位置准确，不得有阻滞憋卡现象，试验动作不 少于五次； b.在额定压力与流量下，各种阀分别在开、闭工况下，不得有噪音和振动。 c.单向阀的开启压力不得大于1MPa. MT419-1995“液压支架用阀”规定：液压支架用换向阀应按照基本回路作换向性能和密封试验，其性能要求是： ⑴换向性能：被试阀在公称压力和流量下往复操作阀手柄，要求动作灵活，换向准确。 ⑵密封性能：