QC(σ小组)最终版要点.pptVIP

改善支架H、I去毛刺工艺，提高生产效率 小组介绍：㈠ 6σ小组成员 小组介绍： ㈡ 活动概况 选题理由 现状调查—1.去毛刺工序描述 现状调查—2.加工节拍调查 现状调查—3.工序能力及要员测算 目标设定 要因分析 要因验证1 要因验证2 要因验证3 对策制定 对策实施1 对策实施2 对策实施3 效果确认1 效果确认2 效果确认3 效果确认4 成果展示 巩固措施1 巩固措施2 今后打算 发表完毕 LOGO LOGO ` 5 ` 4 ` 3 ` 2 ` 1 我们的课题 湛江德利化油器有限公司 品质部 组员：易方富 组员：何 维 组员：邝逸光 组员：赖世贵 组员：林培荣 组员：肖元元 我们的口号：保证质量 持续改进 提高效率 超越需求 1 活动的时间：2008年7月----2008年11月 2 活动的次数：6次 3 湛江德利化油器有限公司 品质部 全员 部品四休息室 目标 目标设定 实际 实际 全员 部品四休息室 目标 要因分析 项目 2008 5 6 7 8 9 10 11 12 地点 人员 P 课题选定 目标 部品四休息室 全员 实际 现状调查 目标 现场 赖世贵、陈群英、邝逸光、何维 实际 对策制定 目标 部品四休息室 全员 实际 D 对策实施 目标 现场 赖世贵、陈群英、邝逸光、何维 实际 C 效果跟踪 目标 现场 赖世贵 实际 A 巩固措施 目标 部品四休息室 全员 实际 今后打算 目标 部品四休息室 全员 实际 活动计划 提高去毛刺的效率 加快物流速度 1 消除手工去毛刺潜在的失效模式 降低员工的劳动强度、减少要员 2 3 手工能保证不漏去毛刺吗？ 按月产量10655件计算，每天需要10655÷408÷22 ＝1.2人 湛江德利化油器有限公司 品质部 改善前去毛刺节拍 =120秒 湛江德利化油器有限公司 品质部 工步1:去5个小凸台边缘毛刺; 工步2:去5个加工孔孔口毛刺. 工步1 工步2 10工序 工步1:去3个小凸边缘毛刺; 工步2:去3个加工孔孔口毛刺. 工步2 工步1 20工序 工步1:去2螺纹孔和φ62孔平面边缘毛刺; 工步2:去2个螺纹孔孔口毛刺. 工步1 工步2 30工序 工步3:去φ57.7孔底端孔口毛刺; 工步4:去2个螺纹孔底端孔口毛刺. 工步3 工步4 30工序 工步1:去3个φ35沉孔孔口及边缘毛刺; 工步2:去3个加工孔孔口毛刺. 工步1 工步2 40工序 工步1:去5个φ31沉孔孔口 及边缘毛刺. 工步1 50工序 湛江德利化油器有限公司 品质部 90.2 平均 95 50 92 40 95 30 82 20 88 10 节拍(秒) 工序 湛江德利化油器有限公司 品质部 1. 每班产量测算：①每班时间:8小时×60分钟×60秒 ＝28800秒； ②实际节拍:120秒/件； ③工作效率:85%。 那么班产量:28800÷120×85%=204件 2. 每天要员测算：①按08年5～10月平均月产量 （10655件/月）计算； ②每天产量:204 ×2＝408件； ③每月按22天计算。 那么每天要员:10655÷408÷22=1.2人 目标 200s 100s 0 现状 120s 5s 湛江德利化油器有限公司 品质部 现状 目标 7.2人 6人 法 去毛刺效率低，物流周期长 人 机 料 操作者疲劳 要员不足 操作者积极性不高 作业指导书不熟练 作业熟练度低 作业速度不快 没充分使用设备 设备主轴转速不合理 刀具进给不合理 物流路线长 工序间产品堆积多 去毛刺节拍跟不上 湛江德利化油器有限公司 品质部 没有完全利用设备，导致物流路线较长！ 刀具进给量不合理！ 操作者积极性不高！ 设备主轴转速不合理！ 作业指导书不熟练！ 要因 湛江德利化油器有限公司 品质部 讨论中 10工序 40工序 50工序 20工序 1.五个凸台边缘毛刺较小，在合格范围内。 2.五个加工孔使用同一把刀具，五孔之间不需要换刀时间。 3.手工去毛刺时，存在漏去毛刺，倒角深度、大小不一致的现象。 20、40、50工序的情况与10工序的情况相似，同样存在着类似的现象。 湛江德利化油器有限公司 品质部 30工序1、2工步 30工序3、4工步 加工两螺纹底孔所使用的钻头。 螺纹孔出刀一侧毛刺较大