SPC方法简介课件.ppt

* * * * * * * 周期性 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * T 产品的质量要求 Tu 上公差 Tl 下公差 * CP＝1的情况 * * * * * * * 过程能力指数： 过程能力满足质量要求的能力，记为Cp Cp T/B ＝ Tu-Tl / 6 σ 3σ 3σ Tu Tl T B 传统的过程能力等级评价表 等级 特级 一级 二级 三级 四级 Cp 1.67 1.33-1.67 1-1.33 0.67-1 0.67 评价 过高 充分 尚可 不充分 不足 可口可乐质量手册规定： 生产过程和生产设备的潜在能力指数不小于 Cp 1.33，计量设备的能力指数不小于 Cp 5.33。 3σ 3σ Tu Tl T B ε － X 实际过程能力指数 Z upper USL – Process Average ?Z lower Process Average – LSL ? Cpk既反映过程的精密度又反映其实收率 Calculated as:CPK Z minimum 3 Cp Cpk Cp Cpk Cpk 0 控制上限 控制下限 时间 平均值 3σ 3σ - X S － X S - X S Ppk — 过程的性能（表现）指数，即由正常因素和异常因素共同产生的变差（变化）。Ppk 表征一个过程的实际性能（表现）。 过程能力和过程表现 过程能力和过程表现 USL – X 3 S X – LSL 3 S Ppk 取低者 接缸 过程能力和过程表现 可口可乐质量手册规定灌注、碳酸化及混比的过程表现指数（实际过程能力）不小于 Ppk1.00。 SPC仅仅是一个工具。 它本身并不能解决问题，也不能为我们修正控制过程。它仅仅在过程缺乏控制时向我们指出来。 结束语 * * * 。 * * * * * 2002/08/20 质量管理发展历史的四个阶段 １.传统质量管理阶段（操作者的质量管理） 特点： 产品质量主要依靠工人的实际操作经 　　 验，靠手摸、眼看等感官估计和简单的度 量衡器测量而定。工人既是操作者又是质 量检验、质量量管理者， 经验就是“标准”。 如对弓的质量标准就有下列六条： 　　①弓体轻巧而强度高； 　　②开弓容易且弹力大； 　　③多次使用，弓力不减弱； 　　④天气变化，无论冷热，弓力 保持一致； 　　⑤射箭时弦声清脆、坚实； 　　⑥开弓时，弓体正、不偏扭。 检查弓的质量 官府监造的产品一般都由生产者自检后，再由官方派员验收，而且秦、汉、唐、宋、明、清朝都以法律形式颁布对产品质量不好的处罚措施，如笞（杖打30，40，50次）、没收、罚款和对官吏撤职、降职等处罚规定。 二、质量检验管理阶段 资产阶级工业革命成功之后，机器工业生产取代了手工作坊式生产，劳动者集中到一个工厂内共同进行批量生产劳动，于是产生了企业管理和质量检验管理。 三. 统计质量管理阶段 利用数理统计原理，预防产出废品并检验产品质量的方法，由专职检验人员转移给专业的质量控制工程师承担。这标志着将事后检验的观念改变为预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。 四. 现代质量管理阶段 强调执行质量职能是公司全体人员的责任，应该使企业全体人员都具有质量意识和承担质量的责任。 　　人们在解决质量问题中所运用的方法、手段，是在不断发展和完善的；同样可以预料，随着新技术革命的兴起，以及由此而提出的挑战，人们解决质量问题的方法、手段必然会更为完善、丰富，质量管理的发展已进入一个新的阶段——现代质量管理工程阶段。 什么是SPC？Statistical Process Control统计过程控制 什么是过程？ 输入 输出 资源 控制 过程 输入 过程A 输出 输入 输入 过程B 过程C 过程D 输入 输入 输出 输出 输入 SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。 时间 质量数据 过程控制图 为什么需要SPC 质量 生产 SPC的应用历史1920年美国贝尔实验室 Walter A.Shewhart 建立变量控制理论。上个世纪80年代在西方广泛使用 影响质量变异的因素 正常因素 异常因素 1.影响微小 2.始终存在 3.方向随机 4.难以控制 1.影响很大 2.时有时无 3.方向确定 4.可以控制 两种变化因素 什么是质量？ 满足客户需求 符合标准 一致性 质量的新定义 Operating on target with