第三章机械设计总论精要.pptVIP

ni Ni 称为损伤率 二、单向不稳定变应力时疲劳强度的计算 非规律性——按大量试验找统计分布规律，统计疲劳强度。 规律性——按疲劳损伤累积假说（Miner法则）。 Σ i=1 z ni Ni =1 循环了多少次 使材料发生破坏的循环次数 试验表明： Σ i=1 z ni Ni =0.7~2.2 σa无巨大差别，无短时强烈过载时，取1 各级应力由大?小时，取值1 各级应力由小?大时，取值1 ……，经过一系列推导，可得强度条件公式： Sca= σ-1 σca S 其中：计算应力σca= N0 1 Σ i=1 z niσi m m （ ） 三、双向稳定变应力时疲劳强度的计算 ——指同时受法向和切向对称循环稳定变应力。 介绍略。 四、提高疲劳强度的措施 1、减少应力集中——如设置圆角、减少截面形状的突变，加减载槽。 2、提高表面质量，减少裂纹。 3、改选疲劳强度高的材料，并选择恰当的热处理方法。 §3-9-3 零件的抗断裂强度 工作应力许用应力时却突然断裂，称为低应力脆断。 分析表明：大部分发生在高强度钢材结构和大型焊件上。 内在原因：内部有裂纹和缺陷。 强度高使得抗裂纹扩展能力? 由断裂力学讨论此问题 工程中认为0.1mm是宏观裂纹。 应力强度因子KI（KII、KIII） 平面应变断裂韧度KIC 启用了 两个新指标 KIKIC KI≥KIC 裂纹不会失稳扩展 裂纹会失稳扩展 I、II、III表示裂纹类型 §3-9-4 零件的接触强度 接触有 外接触 内接触 两种状况 接触有 共形面——如平面与平面 异形面 线接触——如齿面间 点接触——如钢球与套圈 接触应力的计算是弹性力学研究的问题 σH= F B 1 ρ1 1 ρ2 ± （ ） 1–μ12 E1 1–μ22 E2 + [ ] π 公式为： 以线接触为例： 接触应力又称“赫兹应力” 接触面 外圆柱 内圆柱 （a） 外接触 （b） 内接触 两圆柱体接触后的变形和应力分布 §3-10 摩擦、磨损与润滑 ? 世界上约有1/3～1/2的能源消耗在摩擦上。 ? 一半以上的零件是因磨损而失效。 ? 摩擦的结果是磨损。 ? 润滑是减少摩擦与磨损的有力措施。 ? 摩擦也有有利的一方面－－如摩擦轮、皮带、制动器。 §3-10-1 摩擦 分类 内摩擦 外摩擦 静摩擦 动摩擦 滑动摩擦 滚动摩擦 干摩擦 混合摩擦 液（流）体摩擦 边界摩擦 相对应有： 液体润滑、边界润滑、混合润滑 弹性变形 塑性变形 边界膜 流体 （a） 干摩擦 （b）边界摩擦 （c） 液体摩擦 （d） 混合摩擦 无润滑剂或保护膜 油膜厚1.5~2μm以上 油膜厚1 μm 三者的综合 §3-10-2 磨损 不利处-----?效率和可靠性,使机器报废。 有利处-----?表面粗糙度（磨削、研磨、抛光、跑合等)。 一、磨损过程的三个阶段： 磨合阶段 稳定磨损阶段 剧烈磨损阶段 时间t 磨损量 q I II III 跑合阶段结束后应清洗零件、更换润滑油 二、磨损分类： 按磨损结果分 按磨损机理分 点蚀磨损 胶合磨损 擦伤磨损 粘（附）着磨损——冷焊（压力大时）材料转移。 磨粒磨损——表面硬质突出物或外来硬粒引起表层脱落，常见。 疲劳磨损（点蚀） ——局部因弹性变形形成小接触区，受交 变应力表层或内层有微裂纹?扩展?脱落。 冲蚀磨损——运送物（液、气等）中夹带硬物。 腐蚀磨损——与周围介质发生反应（化学或电化学）。 分五级： 轻微磨损 涂抹 擦伤 撕脱 咬死 又称胶合，发生 于高速、重载 §3-10--3 润滑 作用 ? ?摩擦系数 ? ?机械效率 ? ?磨损、 ?寿命 ? 冷却、防尘、吸振等 一、润滑剂： 分为 润滑油 润滑脂 固体润滑剂——（石墨、二硫化钼、聚四氟乙烯） 气体润滑剂——（如空气、氢气、水蒸气……） 1、润滑油： 1）分类 分为 有机油——如动、植物油 矿物油——应用最广，如机油（现称为全损耗系统油）、柴油等 化学合成油 2）评价指标 ? 粘度——最重要指标，越大流动性越差，分为 动力粘度η 运动粘度ν 条件粘度ηE ? 油性（润滑性）——油中极性分子与金属表面吸附形成油膜的性能。 ? 极压性——油中加入含S、Cl、P的有机极性化合物后，生成边界膜的 能力，可抗磨、抗高压。 ? 闪点——在标准仪器中蒸发出油汽，遇火能发出闪光时的最低温度。 ? 凝点——规定条件下不能再自由流动时的最高温度。 ? 氧化稳定性——发生氧化生成硫、氯、磷的酸性化合物、胶状、腐蚀金属。 工作温度应低