TPM(新进员工培训)资料.ppt

* 主讲人：刘亚峰 2008年3月6日 1.TPM概述 TPM 的历史 TPM 概念 TPM 本质 TPM 目的 TPM 活动目标 TPM 三要素 TPM 八大支柱 2. TPM 自主保全“0”STEP 整理 整顿 清扫 清洁 素养 不合理 疑问点与OPL 主题活动 目 录 1.50年代始于美国（1960年通用[GE]公司） 2.60~70年代传到日本，71年正式命名TPM 3.80~90年代传到韩国 4.90年代传到中国 一. TPM 的历史 20世纪 二. T.P.M (Total Productive Maintenance) 全员参与，生产保全 1. T (Total)全员 所有部门全员参加的意思 2. P (Productive)生产 追求故障 Zero, 不良 Zero, 灾害 Zero 浪费 Zero 3. M (Maintenance)维护、维持，自主保全 以设备综合效率的极限追求为目的，生产体系维持理想状态的活动. TPM 概述 三.TPM本质 1. 全员参与的小集团活动思想 2. 预防思想 3. “0”化思想 四.TPM目的:（双赢策略） 能力 公司 个人 五. TPM活动目标 TPM目标： ●灾害“0”化 ●故障“0”化 ●不良“0”化 ●浪费“0”化 板: 活动板 作用:① 信息交流. ② 情报共享. ③ 自我展示 物:活动的对象. 三现：现场.现物.现象 人:活动主体 六.TPM三要素 七.TPM八大支柱 不间断的小集团活动、5S 自 主 保 全 专 业 保 全 品 质 改 善 事 务 改 善 人 才 培 养 安 全 环 境 初 期 管 理 个 别 改 善 T P M 灾害.故障.不良.浪费“0”化 1.小集团活动思想 2.微缺陷思想 3.即实践思想 自主保全： 在制造企业里以制造部门为主的进行的灾害.故障.不良.浪费为零的活动 八.自主保全三大思想 九.自主保全7STEP体系图 ※ “0”STEP是一切 TPM活动的基础 0STEP（5S） 1STEP初期清扫 2STEP发生源. 困难部位对策 3STEP清扫.点检 .注油假基准书 4STEP 总点检 5STEP自主点检 6STEP SQM深化 7STEP自主管理 设 备 基 本 条 件 整 备 技能 中心 品质 中心 －擦拭 （清扫） －紧固 （点检） －注油 0 STEP目的： 去除设备及工程周围的混乱与浪费，为以后的STEP活动打好基础。 创造有规则.清洁.可视化的工厂。 二整三清（5S.0STEP） 定点照相 前 后 ● 开始活动前，首先照现场的现状。 ● 比较活动前·后，可以认识到活动的重要性。 ● POINT - 定点照相 : 在同样的地点同一位置同一方向照相。 - 照相日期 : 在照片上标注照相的日期。 - 彩色化 : 彩色比黑白更能体现。 TPM 自主保全“0”STEP 1.整理(Seiri) ：不必要品与必要品分开，不必要品处理 ※　彻底去除不必要品，消除空间和管理浪费 1次／月以上 放在作业区 1次／3月以上 工程或部门仓库 1次／6月以上 部门仓库 1次／年都不使用 退还.返还 超过保管期 废弃 无法使用 废弃.返还 整理要领： 2.整顿(Seiton) ：必要品容易取拿且使用方便 （防止必要品过剩与不足，便于存取） 必要品放在指定位置，让任何人都容易找到 和方便使用，减少查找浪费，提高工作效率。 内容：三定.可视化.效率化.有序化.作业方便 整顿基准：三定.可视化 ◇ 三定：定品（物品的名称） 定位（物品的存放.固定位置） 定量（物品的数量） 安全.高效 ◇可视化：人的行为，物的状态一目了然。 可视化原则： 视觉化（彩色管理） 透明化（把隐藏的地方显露出