第二章机械加工工艺规程设计(机制工艺)精要.pptVIP

第三节 机械加工的工序设计 一、 机床和工艺装备的选择 如果需要改装或设计专用机床，则应提出设计任务书，阐明与加工工序内容有关的参数、生产率要求，保证零件质量的条件以及机床总体布置形式等。  A A 封闭环： 增环：A、 减环： ∴ 或 ★竖式计算法介绍 环 基本尺寸 ES EI 增环 — 减环 封闭环 封闭环： 增环：A、 减环： 上例中， + 环 基本尺寸 ES EI A + - - 19.8 43.6 0 -(+0 .05) 0.025 0.34 0 0.315 0 .05 结果， 或 尺寸链 由尺寸链计算公式： 口诀： 增环、封闭环照抄， 减环上、下偏差对调、变号。 43.4 3．测量基准与设计基准不重合时尺寸换算 例５　如图为一套筒零件，其轴向设计尺寸如图所示，该零件已加工完毕，现需检验孔底厚度尺寸　　是否合格。由于不便直接检验，故只有通过测量L尺寸间接衡量孔底厚度尺寸是否合格。试求L的尺寸范围。 L 封闭环： 增环： 减环： L 解： （1）建立尺寸链。 （2）假废品问题 套长合格的尺寸范围为99.9～100 底厚合格的尺寸范围为14.7～15 合格品区 85.0 85.2 0.2 0.1 84.9 85.3 0.1 　　当测量L时，若其尺寸在85.2～85.3范围内时，由上述计算可知，该零件孔底厚度尺寸　　不能保证。但我们可注意到：当L在85.2～85.3范围内时，孔底厚度尺寸有可能是合格的，例如，L=85.3，若此时套长尺寸刚好为100（套长合格的尺寸范围为99.9～100），则孔底厚度尺寸为　　　　　　， 显然，孔底厚度尺寸是合格的。 合格品区 85.0 85.2 0.2 假废品区 0.1 84.9 85.3 0.1 假废品区 假废品问题 　　同理，当L在84.9～85范围内时，孔底厚度尺寸也有可能是合格的。 例如，L=84.9，若此时套长尺寸刚好为： 99.9，则： 所以，当测量L，若其尺寸在85.2～85.3或者在84.9～85范围内时，应再重新测量套长尺寸，看其实际尺寸为多少，方可确定该零件是否为真正废品。 　由于L处在85.2～85.3和84.9～85范围内时，零件不一定是废品，所以，把85.2～85.3和84.9～85这两个区域称为假废品区。 A D B C 一套筒零件，其轴向设计尺寸如图所示。除缺口B外，其余表面均已加工。由于工艺原因，加工缺口B时，以A面作为定位基准，问：加工缺口的工序尺寸及偏差为多少时，才能保证设计尺寸 ？ 15分钟完成！ （1）工序尺寸的确定 （2）尺寸链的建立 （3）封闭环的确定 （4）尺寸链计算 D C A B 工序尺寸与加工余量计算的追踪法 图示零件，轴向有关表面的工艺安排如下： I. A面定位初车D面，保证尺寸L1(留余量3mm)； 以 D面定位初车B面，保证尺寸L2。 II. D面定位初车A面，保证尺寸L3 (留磨削余量 0.2 mm) ； III. 以A面定位镗削C面，保证尺寸L4。 IV. D面定位磨削A面，保证尺寸L5； 制定工艺过程时需确定L1 、 L2 、 L3 、 L4 、 L5尺寸及公差。 D C A B 解： （1）磨削工序尺寸L5 （2）车端面B工序尺寸L2 （3）与设计尺寸 有关的尺寸链 D C A B 磨削工序尺寸L5 所以，粗车端面A工序尺寸: L4的基本尺寸 因此，镗削C面序尺寸: 四、工艺过程经济分析 　　在制订零件工艺规程时，既应保证产品的质量，又要注意其经济性，采取措施提高劳动生产率和降低产品成本。 一）、时间定额 　 　　时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需时间。时间定额是安排生产计划、估算产品成本、确定设备数量和人员编制、规划生产面积的重要依据。时间定额由以下几部分组成： （1）基本时间Tb——指直接用于改变生产对象的尺寸、形状、相互位置以及表面状态或性质等的工艺过程所消耗的时间。对切削加工而言，基本时间就是切除余量所花费的机动时间（包括刀具的切入、切出时间）。 （2）辅助时间Ta——指为实现工艺过程而必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。如装/卸工件、开/停机床、改变切削用量、测量工件及进/退刀等。 基本时间与辅助时间的总和称为作业时间。 （3）布置工作地时间Ts——指为使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑）所消耗的时间。一般按作业时间的2%~7%估算。 （4）休息和生理需要时间Tr——指工人在工作班内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间。一般按作业时间的2%估算。 1. 单件时间Tp 工艺过程经济分析 （5）准备与终结时间Tz——指工人