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第1章 材料的性能 第一部分 工程材料与热处理 基 本 内 容 材料的性能与成分、组织结构之间的关系及 其变化规律；提高材料性能的热处理工艺方 法；常用材料的性能特点与用途。 学 习 目 标 熟悉常用工程材料的种类、成分、组织、性 能和用途及热处理方法，具有正确选用零件 材料和改变材料性能方法的能力； 工 程 材 料 金属材料 非金属材料 黑色金属 有色金属 铸铁 钢 铝、铜等 塑料、橡胶 普通陶瓷 特种陶瓷 高分子材料 陶瓷材料 复合材料 金属/金属 金属/非金属 非金属/非金属 第1章 材料的性能 使用性能 工艺性能 是指为了保证零件、工程构件或工具等正常 工作和一定使用寿命，材料所应具备的性能。 机械性能 物理性能 化学性能 是指为了保证金属材料加工过程顺利进行，材料适应各 种冷、热加工的性能。包括：铸造、锻压、焊接、切削 加工及热处理等方面的性能。 0 第一节 材料的机械性能 机 械 性 能 又称力学性能，是指材料 抵抗各种外力作用而不被 破坏的能力。 强度和塑性 硬度 冲击韧度 疲劳强度 一、强度 　　 所谓强度，是指金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。 1.拉伸试样 d0——试样直径 l0——标距长度 长试样：l0=10d0 短试样：l0=5d0 静拉伸试验 2.力—伸长曲线 图1-2 低碳钢的力—伸长曲线 伸长量△l(mm) 0 e s b k Fe Fs Fb 拉伸力F(N) 7 8 Fe—弹性范围内的最大载荷（N） Fs —最小屈服载荷（N） Fb —最大载荷（N） 3.强度指标 强度指标是用应力值来表示的。单位截面积上的内力，称为应力，用符号σ表示。 应力 材料能保持弹性变形的最大应力，用σe表示。 弹性极限 6 材料抵抗塑性变形的能力，也就是使材料产生屈服现象的最小应力，用σs表示。 屈服强度 材料抵抗断裂的能力，即试样断裂前能够承 受的最大应力，用σb表示。 抗拉强度 或条件屈服强度 6 金属材料在外力作用下发生塑性变形 而不破坏的能力称为塑性，判别指标 是伸长率和断面收缩率。 二、塑性 　　 1.伸长率 试样拉伸断裂时的绝对伸长量与原始 长度值的百分率，用符号?表示。 2.断面收缩率 是指试样拉断后，试样断口处横截 面积的缩减量与原始横截面积之比 值的百分率，用符号ψ表示。 硬度是指金属材料抵抗局部弹性变形、 塑性变形、压痕或划痕的能力。它是衡 量金属材料软、硬程度的一个指标。 三、硬度 　　 可用硬度试验机测定，常用的测试方法是压入法，它用 一定的静载荷（压力）将压头压在金属表面上，然后通 过测定压痕的面积或深度来确定其硬度。常用的硬度试 验方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。 2.表示方法 ３.特点及应用 1.原理 （一）布氏硬度 1.原理 F ∏ 布氏硬度试验 2.表示方法 当压头为淬火钢球时，用HBS表示，适合于布氏硬度值在450以下的材料； 当压头为硬质合金球时，用HBW表示，适合于布氏硬度值为450-650的材料。 例如：150HBS10/10000/30或500HBW5/7500 一般在零件图或工艺文件上标注材料要求的布 氏硬度时，不规定试验条件，只需标出要求的硬度 值范围和硬度符号，如210～230HBS。 ３.特点及应用 测定的数据准确、稳定、重复性强，常用于测定退火、 正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度。 优点 对不同材料需要更换压头和改变载荷，且压痕较大， 压痕直径的测量也较麻烦，易损坏成品的表面，不宜 在成品上进行试验，不能测定太薄的试样硬度。 缺点 2.洛氏硬度标尺 及适用范围 ３.优缺点 1.原理 （二）洛氏硬度 1.原理 F 1-1 加上初载荷后压头的位置 2-2 加上初载荷+主载荷后压头 的位置 3-3 卸去主载荷后压头的位置 式中:h—压痕的深度； h =h3- h1， C—常数 当压头为淬火钢球时C=130, 压头为金刚石圆锥时C=100。 洛氏硬度试验 2.洛氏硬度标尺及适用范围 淬火钢、调质钢、深层表面硬化钢 20—67 1471 金刚石圆锥 HRC 软钢、铜合金、铝合金、可锻铸铁 25—100 980.7 φ1.588mm淬火钢球 HRB 碳化物、硬质合金、淬火工具钢、浅层表面硬化钢等 70—80 588.4 金刚石圆锥 HRA 应用举例 适用范围 总试验力F/N 所用压头 标尺符号 表示方法如58HRC、76HRA。 ３.优缺点 操作迅速、简便，硬度值可从表盘上直接读出；压痕 较小，可在工件表面试验；可测量较薄工件的硬度。 优点 精确性较低，硬度值重复性差，通常要在试样不 同部位测试数次，取其平均值为该材料的硬度值。 缺点 2.表示方法 及常