高压变频器功率单元资料.pptVIP

1）单相全桥不控整流 单相全桥不控整流电路，根据IEC971 (1989)对半导体变换器的指定编码属于：B2U。工作原理如图3所示： 2）三相全桥不控整流 三相全桥不控整流电路，根据IEC971 (1989)对半导体变换器的指定编码属于：B6U。工作原理如图4所示： 1.3我公司使用整流桥的常规参数 品牌： Semikron 、 Eupec； 电压等级：1400V、1800V； 整流桥型号说明： 例如：SKD62/18为Semikron公司额定电流 62A、额定电压1800V的6只整流二极管封装的整流桥，SKKD260/14为Semikron公司额定电流260A、额定电压1400V的2只整流二极管封装的整流桥。 目前我公司使用的IGBT品牌有：Eupec、Semikron； 使用的IGBT电压等级有：1200V、1700V； 例如：BSM100GB170DLC、FF400R12KE3。 目前我公司使用的可控硅品牌有：Semikron； 使用的可控硅电压等级有：1400V、1800V； 型号例如：SKKH57/18E、SKKT210/14E 高压大功率变频器功率单元主回路由整流、滤波、逆变三部分电路组成，如图7所示： 由于我公司技术不断进步，功率单元上的充电电路已逐步被取消，取而代之的是变频器集总充电技术。 该技术存在以下缺点： 1）容易受干扰（门极导通阈值低2V）； 2）不易关断，应用不灵活； 3）体积较大，不利于小型化； 4）旁通时产生噪音； 5）器件多，可靠性低； 6）成本高。 主回路IGBT旁通及自恢复技术的优势： 1）无额外成本开支；主回路必不可少； 2）开关驱动可靠，灵活； 3）在故障消失后，可以自动回复到正常运行状态； 4）旁通时不产生噪音污染； 5）器件少，可靠性高。 2）改进型型号定义 型号：如PC75N、PC100N、PC150N、PC200N、PC300N、PC400N等。 发展经历 7 - 1 1、我公司功率单元控制驱动板件发展经历 我公司功率单元控制驱动板件随着功率单元的发展而发展，大概经历3个阶段，如下： 第一阶段：共5块板件，一次电源板、二次电源板、光通信板、检测板、驱动板； 第二阶段：共4块板件，电源板、控制板、驱动板、旁通板； 第三阶段：共2块板件，二合一控制板、驱动板 二合一控制板 7 - 2 2.二合一控制板 二合一控制板是在第三代功率单元多年应用的基础上，经过大量的改进设计，将电源板和控制板合二为一的板件。 板件作用： a. 接收主控系统信号，给驱动板提供控制信号； b. 进行实时故障监测，向主控系统上报故障信息； c. 给单元驱动板供电。 板件接口： a. 光纤接口：与主控系统进行连接； b. 电压检测接口：与单元正负母线连接； c. 驱动板信号（Top1、Top2、/Lock、ERR）接口：与驱动板连接； d. 15V电源输出接口：与驱动板连接，为驱动板供电； e. 缺相检测接口：接功率单元整流桥输入端； f 过热检测接口：接温度检测开关； g. 充电可控硅驱动信号接口（预留）：接上电可控硅门极。 单元驱动板 7 - 3 3.单元驱动板 板件作用： 接收单元控制板的控制信号，为单元上的四路 IGBT提供驱动信号，同时对驱动故障进行监测，上报 单元控制板。 板件接口： 15V电源输入接口：接单元控制板； 输入信号（Top1、Top2、/Lock） ：接单元控制板； 输出信号（ERRout）：接单元控制板； 输出信号（TOP1、BOT1、TOP2、BOT2路IGBT驱动信 号）：分别接TOP1 、BOT1、TOP2、BOT2路IGBT的C、 G、E极。 谢谢各位垂听。 东方日立今后将本着“合作、进取、务实、创新”的精神，为推进我国高新技术产业不断进步做出不懈的努力。 结语 All Rights Reserved, Copyright 2004 DongFang Hitachi., Ltd. * 东方日立（成都）电控设备有限公司 东方日立（成都）电控设备有限公司 用户培训资料 功率单元 吴天鹏 2012年5月 1 功率单元旁通技术 5 目录 概述 2 主要功率器件 3 我公司功率单元发展历程 4 功率单元主回路 功率单元型号定义 6 功率单元控制驱动板件 7 1 概述 用户培训资料－功率单元 概述 1 功率单元是使用功率电力电子器件进行整流、滤波、逆变的高压变频器部件，是构成高压变频器主回路的主要部分。每个功率单元都相当于一台交-直-交电压型单相低压变频器。 2 主要功率器件 用户培训资料－功率