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LNG，L-CNG加气站安全培训 主讲：李万舜 2013年5月6日 一、LNG ，L-CNG加气站的主要危险特性及主要安全技术措施 1.1介质的危害性 1.2装置的危险性 1.3生产过程的危险性 1.4主要安全技术措施 1.1介质的危害性 1.1.1 火灾爆炸 甲烷爆炸极限 5%～15%；最小点火能量0. 28 mJ；燃点650℃；- 112 ℃以上轻于空气。 1.1.2 LNG 的低温危害 LNG 的温度一般在- 162 ℃左右，接触LNG 低温操作或者LNG 发生泄漏时，可以引发人员的低温冻伤、低温麻醉。当人体直接接触时，皮肤表面会粘在低温物体表面上，皮肤及皮肤以下组织冻结，很容易撕裂，并留下伤口。 1.1.3 LNG 的毒性危害 低度毒性物质，长期接触天然气可出现神经衰弱综合症。 1.1.4 物理爆炸 1.2装置的危险性 1.2.1 LNG 低温储罐 LNG 低温储罐采用真空粉末绝热，双层结构，内外筒之间用珠光砂填充并抽真空绝热。LNG 储罐最大的危险性在于真空破坏，绝热性能下降，其次可能的危险性还有储罐根部阀门之前产生泄漏。 1.2.2 低温泵 低温泵设在LNG 泵撬泵池内，泵的进出口有可能因密封失效产生泄漏。 1.2.3 加气机 加气机直接给汽车加气，其接口为软管连接，接口处容易漏气，也可能因接口脱落或软管爆裂而泄漏。 1.3生产过程产生的危险性 a) 储罐液位超限。LNG 储罐在生产过程中可能产生液位超限而发生LNG 泄漏，易使工作人员冷灼伤，或者大量泄漏导致火灾爆炸发生； b) LNG 设施的预冷。LNG 储罐在投料前需要预冷，生产中工艺管道每次开车前需要预冷，如预冷速度过快或者不进行预冷，有可能使工艺管道接头阀门发生脆性断裂和冷收缩引发泄漏事故，易使工作人员冷灼伤，或者大量泄漏导致火灾爆炸发生； c) 加气工误操作引发的安全事故。由于加气工操作失误引发的LNG 泄漏，使工作人员冷灼伤，或者大量泄漏导致火灾爆炸发生。 1.4 LNG 加气站设计过程中采取的 安全技术措施 1.4.1总平面布置 a) 根据LNG 加气站站外建构筑物特点，结合地形、风向等因素合理布置储罐等危险源设备，使其远离人口密集区，远离明火场所； b) 站内各设施之间防火间距按规范确定。站内设施满足相关规范的防火间距要求； c) 设置防液堤。LNG 储罐的周围设置防液堤，防液堤的作用是在LNG 储罐发生泄漏时，防止流体流淌蔓延，将流体限制在一定区域内； d) LNG 加气站出入口分开设置。站区内加气区的出入口分开设置，方便车辆的有序出入； e) LNG 装置露天化、敞棚化。LNG 装置露天设置可以使泄漏的LNG 迅速挥发、扩散，避免与空气混合后形成爆炸混合物。 1.4.2 工艺设计 a) LNG 加气站管路系统采用超压自动放散。同时，设事故状态紧急报警、快速切断和安全放散功能，以确保场站安全生产； b) 低温储罐设紧急切断阀，装在储罐进出液管道上，在装置发生意外时，可马上切断储罐与外界的通道，防止储罐内液体流出； c) 储罐设放空阀、安全阀、超压报警、高低液位报警、检测等安全设施； d) 设置集中放空系统。对低温放散天然气通过EAG 加热器加热后，达到常温温度进行排放。由于常温天然气密度比空气轻，高空排放可使其迅速扩散。同时为防止放空口处出现着火时火焰回窜，在放空系统汇集管的末端装设阻火器，起阻隔火焰作用，以保证系统安全。 1.4.3 建筑设计 站内主要建构筑物有加气站房、加气罩棚等。站内建筑物耐火等级均按二级设计，满足相关规范要求，站内工艺装置区为甲类生产区，地面采用混凝土硬化地面。 1.4.4 电气设计 a) 站内控制室及有爆炸危险的场所，均设置正常照明和应急照明。在爆炸危险场所，所有电气设备及照明灯具均选用隔爆型；防爆等级不低于ExdⅡBT4，防护等级室内不低于IP54，室外不低于IP65。配电线路采用铠装电缆直接埋地敷设或电线穿镀锌钢管明装敷设； b) 站内配电系统采用TN- S 接地方式，配电系统采用接地保护；站内金属设备、各工艺管线均考虑防雷和防静电接地；站区内的所有电气设备做保护接地，接地电阻均不大于4 Ω。 1.4.5 自控设计 a) LNG 加气站内工艺装置区及加气岛设置燃气泄漏报警检测装置。各检测区域CH4 浓度达到报警设定值（20%LEL）时，控制室可燃气体报警控制器发出声光报警信号； b)站内主要区域设置紧急停车及连锁控制 （ESD）。控制室控制柜及现场操作盘面板设置紧急切断按钮，事故或紧急状况下可紧急切断所有紧急切断阀。 c) LNG 加气站内工艺装置区设置自控报警连