串激电机基本知识讲解.ppt

单相串激电机的特点 转速与电压的频率无关，不像其他交流电机，改变电压频率就改变转速； 适用范围广，因为其本身的转速特性，电机一般从4000-38000转，一般小角磨或者电磨，高转速的可以达到38000-40000转，所以满足大部分使用需求； 与其他交流电机相比，相同功率下，产品体积小，节省材料，重量轻，适合批量生产，制造成本相对较低； 电机起始扭矩大，启动时一般是额定扭矩的4-6倍； 过载能力强，一般电机设计都是300-2000W，但使用过程中大部分都会超过其本身设计的功率，设计初期，1000w的电机，正常使用都会1200-1500W，而且不易烧机，不像其他交流电机，一过载就烧机； 单相串激电机在设计上的发展趋势 1. 提高电机转速。由于双飞叉自动绕线机和全自动平衡机的使用，对转子的动平衡精度有了可靠的保证，因而普遍采用提高电机转速来缩小电机的体积，提高电机功率，降低电机成本； 2. 增大转子直径。使转子线圈的作用半径增大，因而转矩增大，直接提高电机的输出功率，目前，转子外径与定子外径之比已经由原来的0.52—0.56提高到0.54—0.62，增大转子外径，也使电机定转子绕组的温升趋于接近，以改善转子温升偏高而定子温升偏低的情况； 3. 定子采用深槽结构，增加磁场，提高磁通量； 4. 提高磁通密度，增加激磁安匝。适当提高磁通密度，增加激磁安匝，不但可以缩小磁路系统的结构尺寸，而且有利于换向，并使机械特性趋硬，提高空载转速； 5. 减少电机冲片规格，提高零部件的通用性。单相串激电机主要用于电动工具和家用电器，生产批量很大，为了适应全自动大批量生产，降低制造成本，必须减少电机冲片的规格，提高通用性。否则，高速冲模具的投入将会增加较大的制造成本。 6. 在电磁计算上已经全部采用计算机程序软件计算，不仅计算速度快，而且计算的效率和准确性得到极大的提高； 二.单相串激电机转子生产工艺流程 1.压铁芯 注意要点: 压装尺寸; 铁芯跳动≤ 0.08MM; 3. 压装后转子的扭力检查,产品不同,扭力不同. (注:轴包塑材料为:BMC热固性塑料或WH-501或PBT) 4. 目前公司采用的是一次成型和套管工艺； 一次成型：跳动较大，套管工艺以及二次成型跳动小； 二.单相串激电机转子生产工艺流程 2. 装绝缘端板 注意要点:a.端板有颜色和长短的区分;b.端板不能有开裂或缺料变形;c.端板齿必须与转子齿对齐,不能错位.d.端板的厚度≥2.2-2.5MM;（e.120V产品需用棕色阻燃端板.） 绝缘端板 二.单相串激电机转子生产工艺流程 3. 测转子铁芯径向跳动 注意要点: 1. 测试前校正百分表; 2. 转动转子一周,读取最大值和最 小值,两个数 值之差即为转子铁 芯的跳动值,此值≤0.08MM; 3. 跳动值大于0.08MM的转子挑出 车削铁芯外圆后再测试; 二.单相串激电机转子生产工艺流程 4.装羊毛毡压换向器 注意要点: 1. 羊毛毡须平整紧贴于换向器的底部; 2. 换向器压装尺寸和换向器扭力要求;(压装尺寸和扭力要求因产品而定) 3. 注意换向器钩或槽与铁芯槽的对应关系(槽对槽或槽对钩) (槽对槽:偏半片7.5°,槽对钩:不借偏，适用于正反转的电机) 二.单相串激电机转子生产工艺流程 5.插槽绝缘纸 注意要点: 1. 插纸前检查端板是否歪斜; 2. 槽绝缘纸应伸出铁芯两端长度≥2.2-2.5MM,并保持与端板平齐; 3. 槽绝缘纸应紧贴铁芯内壁. 4. 一般公司使用的绝缘纸为:230V产品0.25MM厚的DMD(聚酯复合薄膜) 120V产品0.25MM厚的青壳纸 二.单相串激电机转子生产工艺流程 6. 绕线 注意要点: 1. 线径正确、匝数正确、绕法正确; 2. 张力器调整到适当位置,保证两边线包高度的均匀性; (线径不同,张力不同)，两边线包高度不一致将影响后面的动平衡工序； 3. 钩线方式及挂钩正确; 4. 不能有脱钩、断线、压纸的现象. 5. 转子绕线后的槽满率≤65%(在设计时需考虑) 二.单相串激电机转子生产工艺流程 7.插槽楔 注意要点: 1.槽楔伸出铁芯两端面的长度≥2.2-2.5MM,且要保证对称平齐 2.目前公司使用的槽楔材料为红钢纸（部分是用环氧板） 二.单相串激电机转子生产工艺流程 8.转子点焊 T1 T2 0 T3 注意要点: 1. 点焊