第四章传热精要.pptVIP

第三节 对流传热 (五) 沸腾传热计算 (六) 影响沸腾传热的因素及强化沸腾传热的途径 二、 冷凝传热 ㈠ 蒸汽冷凝的方式 ㈡ 冷凝传热系数 ㈢ 影响冷凝传热的因素 第五节 两流体间的传热计算 二、 换热器的热负荷及热量衡算方程式 ㈡ 热量衡算方程式 汽化核心： 粗糙表面上微细的凹缝或裂纹处，由于表面张力较小或 吸附了微量气体或蒸汽等原因，使新相容易生成； 与壁面材质、粗糙程度有关； 液体润湿壁面能力↑→附着力↓汽泡易于脱离； 压力P ↑→”脱离直径“↓→生成气泡频率↑→对流传热 系数α↑。 说明：汽泡在加热面上不断产生、长大、脱离，液体不断冲刷热表面，使其附近激烈扰动，故α沸腾＞α无相变。 第四节 沸腾与冷凝传热 (四) 饱和沸腾曲线 自然对流沸腾区： ?t 较小，壁面处液体轻微过热，产生的少量汽泡尚未升浮达到自由液面就放热再冷凝而消失。液体的运动主要决定于自然对流；当热液体浮升至液面时，发生表面蒸发。 自然对流沸腾区 第四节 沸腾与冷凝传热 核状沸腾区： ?t增大，加热面上汽泡数量增加，促进液体扰动，α值迅速增加。 泡核沸腾区 点C ：临界点，对应△tc、αc； 如常压水：△tc=25℃,αc=5.35×104W/(m2·K) 第四节 沸腾与冷凝传热 膜态沸腾区： ?t 增大过C 点，汽泡数大大增加，且生成速率＞脱离速率，汽泡连成汽膜，α值下降。因汽膜很不稳定，属于核状沸腾和膜状沸腾共存的过渡区。 第四节 沸腾与冷凝传热 稳定膜态沸腾： ?t 继续增大，汽泡迅速形成并互相结合成汽膜覆盖在加热壁面上，产生稳定的膜状沸腾。对流传热系数α值变化不大。 但由于膜内辐射传热的逐渐增强，α和q又随?t的增加而升高 稳定膜态沸腾 第四节 沸腾与冷凝传热 大容器内泡核沸腾的α可采用下面的经验公式计算： 式中：Δt－温差， Δt=tw-ts，℃ A，n－与液体物性、操作压力及表面状况 有关的参数，可查有关资料得到。 第四节 沸腾与冷凝传热 影响因素： ① 液体性质：ρ↑，λ↑→α↑；μ↑，σ↑→α↓； ② 温差及操作压力：温差△t应控制在核状沸腾区 P↑→ts↑→ α ↑； ③ 热表面的粗糙度、物性及润湿性、表面的布置： 新的或者清洁的表面α大； 水平管束面的沸腾α＞单管外的沸腾α。 第四节 沸腾与冷凝传热 强化途径： ① 加热面： ② 液体： 使表面粗糙化； 采用多孔金属表面； 定期除垢 加入添加剂降低液体表面张力； 加强搅拌 第四节 沸腾与冷凝传热 蒸汽与低于饱和温度的冷壁接触，释放出潜热后冷凝为液体，这一过程称为冷凝传热。 第四节 沸腾与冷凝传热 特点：蒸汽放出的潜热必须穿过液膜才能传递到壁面，液膜层为壁面与蒸汽间传热的主要热阻。 膜状冷凝： 冷凝液能润湿壁面，形成一层完整的液膜布满液面并连续向下流动。 α较小 工业上常见 第四节 沸腾与冷凝传热 冷凝液不能很好地润湿壁面，仅在其上凝结成小液滴，此后长大或合并成较大的液滴而脱落。 实现滴状冷凝的方法： 在壁面上涂一层油类物质； 在蒸汽中混入油类或脂类物质； 对管表面进行改性处理。 特点：滴状冷凝时没有完整液膜的阻碍，热阻很小，给热系数约为膜状冷凝的 5~10 倍甚至更高。 滴状冷凝： α较大 第四节 沸腾与冷凝传热 第四节 沸腾与冷凝传热 1.层流时的冷凝传热系数： ① 冷凝液膜呈层流流动，传热方式仅为通过液膜进行的 热传导，膜内温度分布为线性； ② 蒸汽静止，汽液界面无粘性应力； ③ 汽、液相物性为常数，壁面温度恒定，膜表面温度等 于饱和蒸气温度； ④ 忽略液膜的过冷度，冷凝液为饱和液体。 努塞特假定： Re ≤2000时为层流: 第四节 沸腾与冷凝传热 经推导，努塞特提出如下方程： 垂直壁： 特征尺寸： L－垂直壁高，m； 单根水平管 特征尺寸： dO－管外直径，m。 定性温度：tm=(ts+tw)/2 第四节 沸腾与冷凝传热 定性温度：tm=(ts+tw)/2 2.湍流时的冷凝传热系数 垂直壁： 特征尺寸L ：管长或板高 Re 2000时为湍流: 第四节 沸腾与冷凝传热 1.流体物性的影响： 冷凝液?↑ or ?↓→Re↑ or 液膜厚度? ?→?↑； 冷凝液?↑→?↑； 冷凝潜热r ↑，同样的热负荷Q 下→冷凝液量ms↓→液 膜厚度δ↓→?↑。 2.液膜温差的影响： 当液膜层流流动时，?t=ts－tW， ?t?→蒸汽冷凝速率↑→液膜增厚?↑→?↓。 第四节 沸腾与冷凝传热 3.冷凝壁面的状况： 表面粗糙度、有腐蚀或氧化层→α↓