第四章形状和位置公差与检测(一)互换性原理与技术测量精要.pptVIP

学习要求 掌握形位公差的基本概念（要素） 掌握形位公差的标注方法（框格表示法、被测要素、基准要素的标注） 掌握形位公差带类型、特点及标注方法 掌握公差原则的基本概念及常用的公差原则 熟悉形位公差的选择原则 经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差。 零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。 如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差 为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。 形位公差的新国家标准： ● GB／T 1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》； ● GB／T 1184－1996《形状和位置公差未注公差值》； ● GB／T 4249－1996《公差原则》； ● GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要 求、最小实体要求和可逆要求》 ● GB1958－80《形状和位置公差检测规定》。 　 形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。 按存在状态分: 1）理想要素:具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计时在图样上表示的要素均为理想要素。 2)实际要素:零件在加工后实际存在，有误差的要素。通常由测得要素来代替。 按几何特征分: 　1）轮廓要素：构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。 　2）中心要素：不可触及的，轮廓要素对称中心所示的点、线、面。 按在形位公差中所处的地位分: 1）被测要素：零件图中给出了形状或（和）位置公差要求，即需要检测的要素。 2）基准要素：用以确定被测要素的方向或位置的要素，简称基准。 按被测要素的功能关系分: 1）单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。 2）关联要素：对其他要素有功能关系的要素，即规定位置公差的要素。 2、形位公差项目及符号 　 为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长使用寿命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公差项目: 　 按形位公差国家标准的规定，在图样上标注形位公差时，应采用代号标注。 　 无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以说明。 　 形位公差的代号包括：形位公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号。 1、形位公差框格标注 2、被测要素的标注 3、基准要素的标注 3、基准要素的标注 4、限制范围的标注方法 5、其它规定注法 5、其它规定注法 5、其它规定注法 例：齿轮毛坯形位公差标注 小结： 掌握要素的基本概念。 掌握零件形位公差的框格表示法，包括被测要素 为轮廓要素及中心要素的标注方法，基准的标注方法。 作业：P112: 4-7，4-8，4-13，4-15 相关知识点回顾 1.形位公差相关几何要素及其分类 ● 几何要素: 点、线、面 ● 按状态分：理想要素、实际要素 ● 按作用分：被测要素、基准要素 ● 按性能分：单一要素、关联要素 2.形位公差相关基本概念 基准、理论正确尺寸、最小包容条件等 3. 形位公差项目及其标注 引例一 引例二 形位公差带概述 形位公差带概述 形位公差带由四个要素构成： 一、形状公差带 形状公差——是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。 形状公差带——是限制单一实际被测要素变动的区域，零件实际要素在该区域内为合格。 一、形状公差带 一、形状公差带 公差带是位于箭头所指方向距离为公差值0.02mm的两平行平面之间的区域。 一、形状公差带 公差带是直径为公差值0.04mm的圆柱面内的区域。 一、形状公差带 2. 圆度 一、形状公差带 3. 圆柱度 位置公差——是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 位置公差带——是限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素位于此区域内为合格，区域的大小由公差值决定。 ■ 作 业 4-20，4-21，4-22，4-24 相关知识点回顾 尺寸公差带 形位公差带：用于限制实际要素形状和位置 变动的区域，叫做形位公差带。 空间区域 平面区域 形位公差带 形状 方向 位置 大小 ◆ 四要素 分析法 1. 直线度 t＝0.01 0.01 轴截面内——两平行线间——位置浮动—— 大小t 公差带是轴截面内距离为0.01的两平行线间