第四章浓缩设备精要.ppt

第四章 浓缩设备 第四章 浓缩设备 浓缩与食品加工 食品工业中的浓缩设备 第一节 真空蒸发浓缩设备第二节 冷冻浓缩设备 浓缩与食品加工 浓缩是除去食品料液中部分水分的单元操作，在食品加工中有着重要的地位。例如鲜乳、果蔬榨取得到的原汁、植物性提取液（如咖啡、茶）、生物处理（酶解、发酵）分离液等均含有大量的水分，为便于运输、贮存、后续加工以及方便使用等，往往需要进行浓缩。 食品工业的浓缩设备 食品浓缩可以采用真空蒸发浓缩设备、冷冻浓缩设备和膜浓缩设备等。 目前，食品工业使用最广泛的浓缩设备是真空蒸发浓缩设备。 冷冻浓缩设备对于含热敏性和挥发性成分料液的浓缩有很大吸引力。 膜浓缩设备本质上是膜分离设备。 第一节 真空蒸发浓缩设备 真空蒸发浓缩设备主要由蒸发器、冷凝器及真空系统等构成。具体形式较多，主要差异表现在蒸发器的形式和效数、二次蒸汽利用以及操作连续性等方面。 真空蒸发浓缩设备特点 一、蒸发器 二、真空蒸发浓缩系统的辅助设备 三、典型真空浓缩系统 真空蒸发浓缩设备特点 优点： （1）在真空状态下料液的沸点降低，加速了水分蒸发，避免了料液的高温处理，适合于处理热敏性物料。 （2）热源可以采用低压蒸汽或废热蒸汽。 （3）由于料液的沸点较低，使浓缩设备的热损失减少。 缺点： （1）须有抽真空系统，从而增加附属机械设备及动力。 （2）由于蒸发潜热随沸点降低而增大，所以热能消耗大。 一、蒸发器 （一）夹套式蒸发器 （二）中央循环管蒸发器 （三）外加热式蒸发器 （四）长管式蒸发器 （五）刮板式蒸发器 （六）板式蒸发器 （七）离心薄膜蒸发器 蒸发器的分类 蒸发器按料液流程可分为循环式（有自然循环式与强制循环式之分）和单程式；按加热器结构可分为夹套式、盘管式、中央循环管式、升膜式、降膜式、片式、刮板式、离心外加热式浓缩器等。 （一）夹套式蒸发器 又称为搅拌式真空浓缩锅，属于间歇式中小型食品浓缩设备。 主要由圆筒形夹套壳体、犁刀式搅拌器、汽液分离器等组成。 被浓缩的料液投入锅内，通过供入夹套内的蒸汽进行加热，在搅拌器的强制性翻动下，料液形成对流而受到较为均匀的加热，并释放出二次蒸汽。二次蒸汽从上部抽出。 夹套式蒸发器的特点 夹套式蒸发器的特点 这种蒸发器的加热面积小，料液温度不均衡，加热时间长，料液通道宽，通过强制搅拌加强了加热器表面料液的流动，减少了加热死角，适宜于果酱、炼乳等高黏度料液的浓缩。 （二）中央循环管式蒸发器 （三）外加热式蒸发器 分类 外加热式蒸发器的特征是加热室和分离室分开。 根据物料在加热室与分离室间循环的方式，可分为强制循环式和自然循环式两种。 主要由列管式加热器、分离室和循环泵等构成。需要指出的是，这种蒸发器的加热器，除了如图中所示可水平安装以外，还可以垂直安装或倾斜安装。 自然循环外蒸发器如图所示。除无循环泵以外，基本构成与强制循环式相同。但加热室只能垂直安装。 操作过程 两种外加热式蒸发器均可以连续方式操作，也可以间歇方式操作。连续操作时，最初的一段时间为非稳定期，这时不出料，当循环内料液浓度达到预定浓度时，通过离心泵抽吸出料。 自然循环蒸发器，也可在浓缩液出口处加接管与出料离心泵相连。间歇操作时，最终出料的体积不得小于加热室与分离室最少能循环的容积。 优缺点 优点：蒸发器的加热室与分离室分开后，可调节两者之间的距离和循环速度，使料液在加热室中不沸腾，而恰在高出加热管顶端处沸腾，加热管不易被析出的晶体所堵塞；分离室独立分开后，形式上可以做成离心分离式，从而有利于改善雾沫分离条件；此外，还可以由几个加热室合用一个分离室，提高了操作的灵活性；自然循环外加热式蒸发器的循环速度较大，可达1.5 m/s，而用泵强制循环的蒸发器，循环速度还要大；这种蒸发器的检修、清洗也较方便。 缺点：溶液反复循环，在设备中平均停留时间较长，对热敏性物料不利。 用途 这种蒸发器可用于对热敏性和风味成分保留要求不高的产品浓缩，如用于喷雾干燥前牛乳和蛋白水解液等的浓缩。 （四）长管式蒸发器 对热敏性成分保留有较严要求的产品，应当采用单程式蒸发器，料液只通过其加热室一次即达到需要的浓度。 一般结构特点与类型 升膜式蒸发器 降膜式蒸发器 一般结构特点与类型 长管式蒸发器一般采用内径25~50mm，长径比为100~150 的长管制成。 由于长径比大，单位体积料液的受热面积较大，因而，料液进入加热器后很快汽化而使浓缩液呈膜状在管内移动，因此这种蒸发器也是典型的膜式蒸发器。 长管式蒸发器可以分为升膜式、降膜式和升降膜式蒸发器。 1.升膜式浓缩设备 2.降膜式浓缩设备 3、升降膜式浓缩设备 （五）刮板式蒸发器 也称刮板式薄膜蒸发器，是利用外加动力的膜式蒸发器。 结构 特点 结构 特点 优点：处理黏度高达50~100