第四章纺纱生产工艺精要.pptVIP

纺纱工艺--Spinning * * 纺纱 纺纱： 用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。 成纱原理与成纱方法： 成纱原理：纺纱原料的选配、开松除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等。 原料的选配和混合 什么是选配和混合? 为什么选配和混合? 如何实现的选配与混合? 混合后如何效果情况? 所谓选配与混合 选配 保证生产过程和成纱质量的相对稳定 节约材料和降低成本 改善产品性能 混合 不同成分的纤维均匀地分布在纱线的每一部分; 混合方法 棉包混合 棉条混合 混合后 * * 一、纺纱加工工艺 1.普梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道)→粗纱→细纱→后加工 2.精梳纺纱 原料→开清棉→梳棉→精梳前准备(预并条、条卷；条卷、并卷；条并卷)→精梳→并条(2-3道)→粗纱→细纱→后加工 3.混纺纱 棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳 涤→开清→梳理→预并条 →混并条(三道)→粗纱→细纱→后加工 * * 二、工艺简介 （一）开清棉 目的与任务 作用：开松、除杂、混合、均匀，制成均匀棉卷，为梳理的顺利进行创造条件。 原料：棉包 半成品：棉卷 仪器 抓棉、喂棉、混棉、开棉、成卷等机器 * * （二）梳棉 目的与任务 （1）细致分梳：纤维束成有一定平行顺直度的单根纤维（针齿的方向性） （2）除杂：细小的带纤维或粘附性较强的杂质 （3）混合与均匀 原料：棉卷 半成品：棉条 仪器 盖板式梳棉机、罗拉式梳理机 * * （三）精梳 目的与任务 经过梳理机下来的生条中还会有短纤维、杂质、疵点，纤维伸直平行度差，纤维分离不够，妨碍提高成纱质量，所以精梳工序的重要任务是： --排除不符合纺纱要求的短纤维。（被排除的短纤维称精梳落纤） --较为彻底地清除条子中的杂质和纤维结粒。（减少细纱断头和疵点） --在精梳过程中使纤维进一步伸直、平行、分离。利用精梳作用消除纤维的弯钩和纤维束。 --通过喂入条的合并作用，使各种原料得到进一步混和。 制成符合要求的精梳条。 * * 精梳前的准备 由梳理制成的生条，纤维排列紊乱，纤维伸直度差，具有大量弯钩，如直接由精梳机加工，不仅精梳阻力大，梳针易损，而且纤维易损伤，很多未伸直的纤维被作为短纤维而排除，产生过多的落纤。因而精梳制成率和劳动生产率都将下降。为此生条在进入精梳之前应经过准备工序，以改善生条中的纤维状态，制成条干数均匀的条子或小卷。 准备工序的目的是： --提高条子中纤维平行伸直度，以减少精梳落纤，减少纤维损失和梳针的损坏，减少落纤中长纤维含量，节约用料。 --根据喂入的需要，制成均匀的条子或小卷，便于精梳加工 * * （四）并条 目的与任务 (1)并合改善重量不匀 (2)混合 (3)伸直平行 (4)牵伸 牵伸 实质：纤维在纱条轴向产生相对位移。 表面现象:将须条抽长拉细。 实现牵伸的条件 ―须条上必须有积极握持的两个钳口。 ―两点间有一定距离（隔距）。 ―握持点必须有相对运动。 * * （五）粗纱 目的与任务 (1)牵伸 (2)加捻 加捻的目的 ――使纤维须条成纱或使纱捻合成股线。 ――使纤维、单纱、单丝在纱、线中获得一定的结构形态，使制品具有一定的物理机械性能和外观结构。 (3)卷绕 把粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状的卷装，以适应细纱机喂入和退绕的需要。 * * （六）细纱 目的与任务 牵伸、加捻、卷绕。 牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。 加捻：使纱条具有一定的强力、弹性和光泽。 卷绕：将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工。 * *